高溫油溫機加熱分析：1.對粘度高，流動性較差的塑料成型工藝模具溫度較高，在80℃-120℃左右，為改善充模流動性,降低塑料熔體的粘度，一般采用油溫機對模具進行加熱。2.對粘度低，流動性較好的塑料成型工藝模溫要求不高，在60℃左右，可通過調節冷卻水流量來進行控制模具溫度，如果要求通過生產效率，可使用模具溫度控制機通過恒溫水進行精確控溫。高溫油溫機在使用前請檢查冷卻水是否流通,保持所有閥門暢通,防止因冷卻水不足而對油溫機產生損壞：1、導熱油鍋爐的管路需要定期清洗，特別是系統入口的過濾器網罩，較好一個月清洗一次。2、確保使用清潔度較高的傳熱介質，如在水進入油溫機內部管路之前采取過濾措施，安裝過濾器。條件允許的話可以采用純凈水，導熱油在高溫下容易碳化，需定時更換，而不單單是補充。換油的時間根據使用頻率與使用溫度而定。3、清理時必須關閉油溫機開關，同時切斷電源開關，請勿用水來清洗機器，否則會引起觸電事故。油溫機一般用于需要一定高溫的工業產品的生產設備中。西安循環油溫機廠家

油溫機，也可以稱作為油加熱器、油溫加熱器、油循環控溫機。 油溫機適用于輔助生產工程塑料料、塑料制品。油溫機先預調達到注塑模具所需的溫度，一次成型為良好產品，減少試模原料。油溫機準確減少廢料，提供生產及質量，乃注塑行業不可缺少的工具。一般情況下，模具用水溫機比較好，但是，如果模具溫度要求要達到100—200度的話，用水溫機是達不到要求的，因為水的沸點是100度，就算密封做的好的話，水溫機高溫度也只能達到180度。這種時候，油溫機就可以派上用場了。西安循環油溫機廠家油溫機的適用行業很多，如塑料制品，建材，醫療等行業。

導熱油系統產生結焦后會直接影響油溫機的換熱效率，如何解決結焦、積碳對換熱的影響顯得很重要。1、配備清洗液：參照清洗液的使用說明兌入涼水，溶解清洗劑，調制好后，加入油爐，液面達到一半位置即可。切記未溶解的雜質不要倒入導熱油爐中。2、放掉舊油：將設備加熱到約50℃，關掉后用壓縮空氣吹掃，使舊油排出。空氣壓力建議為3到5公斤。3、沖洗：將導熱油爐注入清水，加熱至80℃，循環一段時間，再放掉廢水，按照此流程重新沖洗2-3遍。4、清洗：開啟循環泵進行循環，當壓力穩定后，可打開加熱，此時需打開排氣閥門及油箱蓋。加熱到90℃并保證水處于不沸騰的狀態，切換系統閥門，使系統內所有部位皆可得到清洗，閥門切換按每小時進行一次為宜。循環10-12小時，排出清洗劑及污液。在油溫機積碳的清洗過程中，還需要注意一些事項。清洗過程中加熱時，需嚴格控制加熱溫度，防止水汽化噴出，燙傷操作人員。清洗過后，切記要對系統進行吹掃，吹掃過程建議使用空氣或氮氣，一定不要使用氧氣。清洗劑有一定的腐蝕作用，清洗人員好佩戴膠皮手套。

模具接油溫機主要是保證模具溫度均勻性，加快模具預熱時間，提高生產效率，提高產品成型率。傳統的模具的加熱方式一般都是將電加熱管直接嵌入模具內部進行加熱或者通過加熱熱板傳熱給模具，這樣的加熱方式存在一定的弊端：1.模具升溫慢，熱板與模具傳熱的過程期間有一定的熱損，間接性傳熱相對時間長2.加熱管直接嵌入模具進行加熱，由于加熱管加熱普遍存在冷端，會影響各個點模具的均勻性，電加熱管加熱安全保護措施缺失容易損壞加熱管，造成安全隱患。3.針對一些特殊工藝，對模具溫度控制要求多樣性傳統加熱方式難以滿足，例如生產工藝要求模具階段控，加熱完成后需要極速降溫冷卻成型。油溫機系統入口的過濾器定期清洗，能夠有效防止管路中的雜質進入系統內部。

油溫機因加熱媒介是導熱油, 新購置的導熱油、客戶管路、客戶設備中存在水分，如果直接加熱到客戶指定加熱溫度180℃，新購置的導熱油、客戶管路、客戶設備中水分會快速氣化，充滿整個管路系統,系統壓力會出現波動影響正常加熱,1.注油后，系統穩定運行，壓力保持穩定（3kg左右），設定溫度為98℃，初次加熱到98℃，通過壓力表觀察系統穩定性；升溫至98℃過程中若系統壓力表開始不穩定（低于2kg）或膨脹油箱液位高于“膨脹液位”的“脹”字，需要在“操作界面”點擊“停止”，讓系統進行一段時間的自然排氣；（升溫到110-150-160等客戶所需溫度系統壓力不穩定都需要停止設備讓系統進行一段時間的自然排氣）直到系統壓力保持穩定（3kg左右）才可正常使用。2.停機排氣時，若導熱油液位不再變化，同時膨脹油箱液位低于“高液位”的“液”字，重新啟動機器——若膨脹油箱液位高于“膨脹液位”的“脹”字繼續上升，應立即啟動油溫機，避免氣體將導熱油頂出膨脹油箱；如系統內部含水量過多導致的系統壓力不穩定,因直接換掉導熱油吹干設備管路水份，才可重新注入新置導熱油。油溫機在使用一段時間后，有些部件會損壞。廈門加熱油溫機哪家好

油溫機能夠更好的提高生產能力，提高產品成型率。西安循環油溫機廠家

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