為了解決矛盾，獲得高性能、好施工性的水性丙烯酸乳液，其一可通過粒子設計，進行聚合工藝改性，如核/殼和梯度乳液聚合、微乳液聚合及細乳液聚合等對乳液聚合的技術，控制粒子的內部結構和粒子形態；其二是化學改性，即從聚合物分子設計觀點出發，在大分子鏈上引入交聯基團，通過交聯改性等獲得相應的高性能化水性丙烯酸乳液。另外，引入功能性單體和交聯劑等，增加成膜的交聯度也可以提高聚合物漆膜的玻璃化溫度。目前，應用較多的有環氧改性水性丙烯酸乳液，聚氨酯改性水性丙烯酸乳液、有機硅改性水性丙烯酸乳液、有機氟改性水性丙烯酸乳液及自交聯型水性丙烯酸乳液等。具有提高的耐腐蝕性，因為含有環氧樹脂。浙江氨基樹脂生產廠家

水性樹脂是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型樹脂體系。與水融合，形成溶液，待水揮發后，形成樹脂膜材料。水性樹脂不是用水性樹脂本身，而是需要水揮發后獲得的膜材料。取代溶劑型產品在各個領域中的應用。水性聚氨酯為表示，可普遍應用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。水性樹脂的儲存與運送：密封儲存，而且儲存運送需求確保溫度在5-30℃之間，防止溫度低于零下，防止結凍，破環樹脂在水中的穩定性。儲存溫度期可到達半年及以上。浙江氨基樹脂生產廠家常溫下可以氧化交聯，因為含有不飽和脂肪酸成分，也提高了防護性能。

水性樹脂的中和劑：也叫成鹽劑，能將羧基、磺酸基等基團反應形成聚合物鹽或者生成離子基團的試劑。陰離子型水性PU使用的中和劑主要有三乙胺、氨水、氫氧化鈉等，陽離子型水性PU使用的中和劑主要有醋酸、CH3I、環氧氯丙烷等。溶劑：常用的溶劑是丙同，因為水性PU在反應過程中黏度會增大，導致攪拌困難，反應不充分，加入丙同以降低粘度，利于攪拌使反應充分。丙同沸點低，合成后將水性PU中的丙同脫除即可。水性PU樹脂的性能優勢：因為分散介質是水，所以無毒、不易燃燒、不污染環境、節能安全可靠。運輸安全，工作環境好。

水性丙烯酸樹脂屬陰離子型，共聚樹脂的單體中選用適量的不飽和羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸酐、亞甲基丁二酸等，使側鏈上帶有羧基，再用有機胺或氨水中和成鹽而獲得。三者從粒子粒徑進行比較：乳液粒徑>樹脂水分散體粒徑>水溶液粒徑。在涂料行業，“環保”已經成為經久不衰的話題，“環保產品”也成為主產品，水性丙烯酸樹脂便是樹脂里面的環保產品。丙烯酸樹脂乳液由油性烯類單體乳化在水中在水性自由基引發劑引發下合成。丙烯酸樹脂水分散體通過自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工藝合成。水性丙烯酸樹脂的特點：具有很高的光、熱和化學穩定性；透明度高、色澤淺、光亮飽滿、保色性優、成膜性好、涂膜堅韌；耐候性優異、耐腐蝕性、耐化學藥品、耐沾污性和附著力高。市場上普遍使用的水性環氧酯樹脂涂料主要由兩種成分組成。

水性PU樹脂應用于材料復合：PVC、PP、ABS、XPE、PU、PET、木材、布、紙張等材料的粘接復合；水性PU樹脂應用于汽車內飾膠：汽車內飾包覆膠（門內板、儀表臺、扶手等包覆），汽車內飾植絨膠（儲物盒、密封條、后備胎蓋板等植絨）。水性PU樹脂應用于植絨膠水：可用在各種塑料件（PVC、ABS、PU...）、海綿、金屬件等材料上的靜電植絨。水性PU樹脂應用于真空吸塑膠：聚氯乙烯（PVC）等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，應用在免漆門、櫥柜、電腦桌、音箱板等。水性PU樹脂應用于涂層。金屬、玻璃、石材、木材、橡膠、塑料、織物等材料的涂料（涂層）類作為金屬、玻璃、石材等涂層，起到表面增強增亮、耐磨損抗老化、耐溶劑防腐蝕、耐高低溫耐酸堿等優異性能。使用水性樹脂制作涂料時，需要加入水性催干劑輔助交聯。北京羥基分散體加工廠

水性環氧酯樹脂為水分散性環氧樹脂，專為水性自干漆和水性低溫烤漆而設計。浙江氨基樹脂生產廠家

針對某些行業如化妝品行業的指甲油、紋身貼等，水性pu樹脂中還可以添加香料，使產品有著特別的香味。水性pu樹脂濃度梯度范圍很廣，粘度小的可以有水一般流動性能，大到可以和牙膏一樣粘稠。如需要噴涂，粘度不能太大，反之會堵住噴槍，造成施工麻煩；在做海綿與布復合或者海綿上植絨（粉撲植絨）時，需要考慮到膠水滲透到海綿中的情況，需要通過調節粘度使pu樹脂恰好可以停留在海綿表面，這樣效果較好。做瓷磚、地板、墻面縫隙美縫劑時，因為這些縫隙比海綿的縫隙大的多，則需要通過增稠劑把pu樹脂調成和牙膏一樣，不能有流動性。浙江氨基樹脂生產廠家

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