膠黏劑也是高分子材料的一個分支，與塑料、橡膠有裙帶關系，同涂料可謂姊妹關系，塑料、橡膠、纖維、涂料。膠黏劑同稱為五大合成材料，因此，塑料、橡膠、涂料所用的助劑，膠黏劑基本都可用;只是因為自身的特點，而略有差異。實際上，膠黏劑助劑除了固化劑和活性稀釋劑之外，也是大部分沿用了塑料、橡膠、涂料的助劑，只在具體應用上稍有不同而已。膠黏劑助劑的國內專業生產廠比較少，規模比較小，對助劑的改性理論和應用技術的研究比較薄弱，但新型功能助劑還是不斷涌現，如阻燃性固化劑、耐高溫固化劑、韌性固化劑、柔性固化劑、多功能固化劑、低溫固化劑、快速固化劑、透明固化劑、水下固化劑、水性固化劑、增韌酸酐、阻燃耐熱酸酐、脂環族活性稀釋劑、溴化環氧樹脂阻燃劑、納米增韌劑、環保型防老劑、新型抗氧阻燃劑環狀磷酸酯等。對提高和改善涂料和涂膜的性能卻能起到十分關鍵的作用。長沙聚醚改性硅油AT-9202W

乳液型消泡劑中的硅油具有較大的張力，乳化難度系數大，如果乳化劑選擇不當，會造成消泡劑在短時間內分層、變質等現象。乳液的穩定性對消泡劑質量極為關鍵，因此乳液型硅類消泡劑的制備重點在于乳化劑選擇。同時乳液型消泡劑具有價格便宜、適用范圍普遍、消泡效果明顯等特點，在有機硅消泡劑中用量更大。隨著配方技術的進步，乳液型消泡劑會有較大發展。溶液型消泡劑是硅油溶解在溶劑中制成的溶液，其消泡原理是：利用溶劑將硅油成分攜帶且于起泡溶液內分散，在這一過程中，硅油會逐步凝聚成微滴，由此完成消泡。硅油溶解在非水有機溶液體系中，例如多氯乙烷、甲苯等，可以作為油性溶液消泡。沈陽AT-10W高溫殺菌劑助劑可以降低加工溫度、延長連續加工時間。

助劑選擇：助劑混合使用中的協同效應與對抗作用，一般來說，2種或2種以上不同助劑混合使用的效果高于相同配量的單一助劑，這種現象稱之為“協同效應”或“增效作用”。例如抗氧劑與紫外線吸收劑配合后用于聚氨酯膠黏劑（添加量0.1%～0.5%），耐老化效果特別明顯。防老劑616（CY666）與亞磷酸酯防老劑并用效果更佳。有的不同助劑相互配合之后，其效果低于單一助劑，這就是所謂的“對抗作用”或“拮抗效應”。例如受阻胺光穩定劑（HALS）因其本身高堿性，若與酸性助劑配合時，則生成一種不溶性鹽，它不能再生為氮氧自由基，故其光穩定效果大為遜色，顯示出對抗作用。因此，在不同助劑配合使用時，需特別注意協同效應和對抗作用，應當充分發揮協同效應，避免發生對抗作用。

助劑選擇：助劑的品種浩繁，性能差別很大，只有用之得當，才能效果凸顯。若是隨心所欲，必然事與愿違。這就存在著精心合理正確選用助劑的問題。考慮工藝條件的適應性，膠黏劑所用的助劑必須適應合成與配制的工藝條件，應在高溫下不分解、不揮發、不升華。用于熱熔膠和熱熔壓敏膠的抗氧劑，必須有足夠的耐熱性，否則，助劑的效能就會喪失或削弱。重視助劑的環保性，選擇助劑應以環保觀念為指導，性能再好的助劑，若是環保不過關，只能棄之沒商量。一定要選用無危害、無“三致”、無過敏、無刺激、無污染的助劑。助劑可以提高產品的成型率及尺寸穩定性，降低廢品率。

功能化就是一劑多能，即一種助劑兼具幾種功能，為選用和工藝都帶來方便。沈陽市東南化工研究所研發和生產的T-99多功能環氧固化劑，突出的特點是幾乎無味、黏度很低（30～70mPa·s）、水自透明、不會揮發、無毒環保、可室溫或加熱固化環氧樹脂，固化物柔韌透明，斷裂伸長率超過200%。具有固化、增韌、稀釋、延長適用期等多種功能。以硼酸、雙酚A和甲醛溶液在氫氧化鈉催化下縮聚制得的硼酚醛樹脂（FB樹脂），用作環氧樹脂的固化劑，固化物具有較高的耐熱性、阻燃性、耐燒蝕性和優良的電性能。厚漿消泡劑不與被消泡介質反應，也不會被其分解降解，具有良好的化學穩定性。長沙聚醚改性硅油AT-9202W

一般說有機防霉劑較無機防霉劑的防霉能力強。長沙聚醚改性硅油AT-9202W

助劑多為危險化學品，有些易燃，有的還具炸裂性，不少助劑還有較大的毒性，必須防止火災、避免炸裂、遠離中毒，保證人身和財產的安全。充分貫徹HHSE（安全、健康和環境）觀念。膠黏劑助劑許多都有一定程度的危害性和污染性，必須引起足夠的重視，有的已被確定為有害物質，如防老劑D、釋放亞硝胺的促進劑（NOBS）、苯乙烯、苯、三氯甲烷、二溴乙烷、氯乙烯、三氯丙醇、甲醛、閃石棉、磷酸三（2，3-二溴丙基）酯阻燃劑等。有的被疑為有有害性，如264抗氧劑（BHT）、環己胺、吊白塊、油酸、二氯、乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、MOCA、間苯二胺、苯胺、溴代聯苯醚類阻燃劑、丙烯酰胺、N，N-二甲基苯胺、N，N-二甲基對甲苯二胺等。長沙聚醚改性硅油AT-9202W

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