助劑中的有機錫，是近來發展較快的類別。具有良好的透明性，許多品種的耐熱性和耐候性十分突出，是硬質透明制品必不可少的熱穩定劑。二巰基醋酸異辛酯、二正辛基錫是應用較廣的無毒穩定劑。亞磷酸酯和環氧化合物，作為輔助穩定劑常用作復合穩定劑的組分。復合穩定劑有通用的鎘－鋇（鋅）、耐硫化污染的鋇-鋅、無毒的鈣-鋅以及有機錫復合物等類型，多為液態。抗氧劑即抗氧化劑。在室溫和較高的溫度下，大多數聚合物都會發生速度不等的自動氧化反應，它引起塑料發黃、降解和強度下降，凡能抑制或延緩此反應的物質均可稱為抗氧劑。可以抑制和減緩水墨干燥速度，起到保濕作用。上海增稠劑

各種助劑必須與膠黏劑、工藝配方、制備條件協調配伍才能充分發揮應有效能。對于多數助劑而言，能夠長期、均勻、穩定地存在于膠黏劑體系中是保證其持久發生效用的根本。當然也有一些助劑利用有限相容性而發揮作用的，例如，表面活性劑類添加型抗靜電劑。助劑用量要適宜，多則不行，少了也不成，應根據助劑的品種和膠黏劑的性能要求確定佳量。有的助劑量少作用大，引起性能凸現佳化；有的助劑量多成本低，帶來明顯經濟效益。助劑的用量和添加方式十分重要，不同的膠黏劑體系用量差別很大，不同的添加方式也是保證助劑效能充分發揮的前提。水性分散劑生產廠家助劑的選擇也作為提高漆膜硬度的方法之一。

助劑中常用的有偶氮化合物、亞硝基化合物等。著色劑用于塑料的著色。主要起美化、修飾作用。塑料制品中約有80％是經過著色后制成較終制品的。塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。例如，為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度，使制品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩定劑就無法成型。因而，塑料助劑在塑料成型加工中占有特別重要的地位。

助劑中的光穩定劑主要用于聚烯烴，尤其是聚丙烯。聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚酯也使用少量的光穩定劑，其用量約0.1％～0.5％。按其作用機理，光穩定劑有紫外線吸收劑、猝滅劑、光屏蔽劑之分。紫外線吸收劑強烈吸收290～400nm波長的紫外光，2-羥基－4-辛氧基二苯甲酮（UV-531）和2-（3′，5′－二叔丁基－2′－羥基苯基）－5－氯苯并三唑(UV-327)是效果較佳的兩個品種。猝滅劑大多是鎳的有機絡合物。它能迅速而有效地將吸收能量的激發態分子猝滅（回復到平衡態），從而避免引發光化學反應。光屏蔽劑可減弱紫外線的透射作用，通常用炭黑。新型的受阻胺類光穩定劑主要是四甲基或五甲基哌啶醇的衍生物，它們具有捕獲自由基、猝滅單線態氧和分解過氧化物的綜合功能，因此是很有效的光穩定劑。大多數塑料具可燃性。隨著塑料在建筑、家具、交通、航空、航天、電器等方面的普遍應用，提高塑料的阻燃性已成為十分迫切的課題。使涂料增稠，提高儲存穩定性。

助劑的添加工藝：研磨分攪勻后以分散設備研磨，分散或以高速分散機高速分散。液態外觀的涂料助劑在涂料中的狀態一般為溶解：添加方式：如果添加量過低、固體分高、酸或堿過高、反應性高及與展色性的極性等差異較大時，建議先以合適的稀釋劑稀釋攪勻后加入涂料中，其他直接添加即可。添加工藝：稀釋攪拌，或單獨攪拌。歸納的添加方式與添加工藝可以作為一個參考。涂料助劑添加時的重點在于充分分散（分散至所需的細度）或溶解，添加過程注意高濃度的前稀釋，以及不相容性涂料助劑的添加順序，其次則是考慮在涂料配置階段添加的便利性與安全性。使用助劑時，要了解到現在的涂料配方。哈爾濱銨鹽分散劑XW330

提高產品表面光亮度和光滑度。上海增稠劑

助劑的PH值調整在8.5時，其流動性、光澤度達到較佳狀態，但在印刷過程中由于胺類溶劑的揮發，水墨粘度會迅速增高，光澤度下降，流動性變差，以致會出現大量的不合格產品，如調整PH值，需加入胺類溶劑，而且在印刷過程中要進行不斷檢測，稍有不慎，廢品就會出現，而且整個水墨廠充滿了難聞的氣味，這樣的產品在印刷適性中被視為不良，如水墨的PH值在7-8之間，水墨的穩定性較好，用戶可以加入純凈水作溶劑降低粘度，這樣不會增加成本，還會使水墨的樹脂味道降低。水性油墨在使用過程中由于水墨廠家選用的樹脂不同或機器轉速過快，可能會造成水墨干燥速度較慢。上海增稠劑

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