水性樹脂具有環保性.水性涂料用水而不有機溶劑做稀釋劑，因此不含有毒化學物質。減少火災風險：與溶劑型產品的易燃性相反，水性產品不易燃的防火性，有效減少火災發生。水性涂料的成膜后特點 ：與底材具有極高的附著力，固化后的涂膜耐腐蝕性和耐化學藥品性能優異，涂膜收縮小、硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性能、電氣絕緣性能優異等。高吸水樹脂(保水劑)系列，保持水分作用。水性丙烯酸樹脂是一種低VOC的綠色環保型產品，具有較好的光澤度、耐候性、耐化學品性和高的穩定性。水性樹脂屬于高分子聚合物，高聚物一般有3種狀況。汽車用聚氨酯生產商

水性樹脂中的水性環氧酯樹脂可以用球磨機和膠體磨機械研磨環氧樹脂，加入乳化劑，劇烈攪拌，得到環氧樹脂分散體。用這種方法制備水性環氧樹脂分散體系工藝簡單、成本低，但也存在一些問題，如粒徑大(10微米)、乳液長時間后會分層等。在環氧樹脂中加入乳化劑，實際上是將小分子乳液的連續相從油相變為水相的反相過程。化學改性在環氧樹脂骨架中引入一定量的強親水基團，如多羧基、多羥基或胺化合物，使其具有親水性。水性環氧酯樹脂為水分散性環氧樹脂，專為水性自干漆和水性低溫烤漆而設計。環保水性丙烯酸樹脂廠商制備的水性涂料穩定性好。

水性樹脂中，對于電沉積涂裝的水溶性漆來說，往往加多助溶劑，對電沉積的效果并不好。通過逐步聚合合成的水溶性樹脂是水溶性聚合物（或高分子）的一部分，是由含官能團的單體經逐步聚合而得到的產物。其樹脂本身并不溶于水，而它的水溶性主要是來自于其分子中引進的親水基團（或加入適量的助溶劑，以保證樹脂的某些使用性能）來實現的。較常見的親水基團是羧基、羥基、酰氨基、氨基、醚基和氧化乙烯鏈節等。這些官能基團不但使聚合物具有親水性，而且使它具有許多寶貴的性能，如粘合性、成膜性、潤滑性、成膠性、螯合性、分散性、絮凝性、減摩性及增稠性等。

水性樹脂中的水溶性高分子主要應用：石油勘探開發、水處理、造紙、紡織、涂料、食品、日用化工等領域。粘合劑：普遍的應用在髙檔家具、人造板(瓦楞紙板的生產)、木材加工、皮革加工、工藝品加工，裝飾裝修及非金屬等材料粘接等行業。密封劑：普遍應用到傳統密封劑當中，包括汽車、建筑裝修等行業。 如：水性混凝土密封劑是一種可以滲透到混凝土當中增強混凝土密封、防塵、耐磨硬化作用，具有無色、無臭、無毒、不燃。紡織工業：水性樹脂用于合成革的生產，生態型半PU箱包革、沙發革；生態型水性發泡沙發革、服裝革；生態型水性汽車內飾革、家具內飾革；仿真皮水性超纖革等。與溶劑型產品的易燃性相反，水性產品不易燃的防火性，有效減少火災發生。

水性樹脂體系中不含有毒的-NCO基團，產品無有毒溶劑殘留，產品安全、環保。水性PU樹脂的透濕透氣性要遠遠好于同類溶劑型PU產品，因為水性PU樹脂的親水性強，因此和水的結合能力強，產品具有很好的透濕透氣性。水作為連續相，使得水性聚氨酯體系粘度與聚氨酯樹脂分子量無關，且比相同固含量的溶劑型PU粘度低，加工方便，易操作。水性PU樹脂體系可以與其他水性乳液共混或共聚共混，可降低成本或得到性能更多樣化、優異的PU乳液。水性PU樹脂成膜性能好，粘接牢固，耐寒、耐水、耐溶劑、耐磨。水性丙烯酸樹脂是合成樹脂中用途較普遍的一種，可以制成清漆、色漆、工業專門使用漆和一般通用漆。汽車用聚氨酯生產商

可普遍應用于涂料、膠粘劑、織物涂層。汽車用聚氨酯生產商

中和劑的不同品種，能明顯地影響樹脂的水溶性、樹脂溶液的儲存穩定性、粘度、固化速率及涂膜的泛黃性。因此，適當地選擇中和劑也是十分重要的。樹脂的品種不同，所用的中和劑也應不同。為了提高樹脂的水溶性，調節水溶性樹脂液的粘度和涂膜的流平性，有些水溶性樹脂必須加入少量的助溶劑，如低級的醇和醇醚類。助溶劑的選擇也需考慮所用中和劑胺類的性能。一般采用仲丁醇作助溶劑得到的溶液粘度小，且有較好的穩定性。正確地選擇助溶劑的品種，或者采用兩種助溶劑品種和增大助溶劑量，對于克服稀釋過程中不正常粘度增稠的現象是比較有效的。汽車用聚氨酯生產商

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