使用助劑時，要了解到現在的涂料配方，設計師時常把涂料配方精簡到只剩下它的基本物組分，涂料助劑只有作為較新的基本組分時，才被加入涂料配方中，并且只有當被較新審核認為是真正必需時，才被加入配方中。雖然有一些涂料助劑原先是為了克服某批量的反常而加進的，但后來成為長時間性的。涂料助劑始終和消除涂料的缺點有關。當我們想要弄清楚涂料的缺點時，常常不夠精確，因此弄清楚涂料助劑所要克服的缺點是必須的。此外，發泡與生物防護是粗心的涂料配方師容易忽視的兩個方面。降低物質表面張力從而提高其表面涂布特性。水性高效增稠劑如何挑選

合成用助劑包括酚醛樹脂、聚氨酯、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、糠醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、氯丁橡膠、丁腈橡膠、接枝氯丁膠、SBS、SIS、SEBS、a一氰基丙烯酸酯、厭氧膠、改性丙烯酸酯快固膠、丙烯酸酯壓敏膠、聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯乳液、改性淀粉等膠黏劑在合成與配制過程中所用的催化劑、引發劑、乳化劑、分散劑、阻聚劑、終止劑、氧化劑、分子量調節劑、擴鏈劑、中和劑、脫水劑、溶劑等。交聯性助劑是指帶有反應性基團的化合物，能與膠黏劑中基體聚合物反應進入結構之中，形成網狀或交聯結構。這類助劑有加成型和潛伏性固化劑、交聯劑、光引發劑、活性稀釋劑、反應型阻燃劑等。AT-5027銨鹽分散劑價格使用助劑時，用量過小的話，消泡效果差。

有機硅增滑劑也叫表面控制助劑，主要成分是聚硅氧烷-聚醚共聚物，具有多種的功效，如改善流平，提高滑爽性和耐劃傷性，預防縮孔和顏料的浮色等。有機硅增滑劑往往用在表面效果要求高的水性木器漆面漆配方中。聚乙烯蠟乳液具有高硬度高熔點的特點。聚乙烯蠟乳液一般也是用到水性木器漆的面漆中。和有機硅增滑劑一樣，隨著水分的揮發，聚乙烯蠟微粒失去了它的親水性，浮于涂層上面，發揮著它的蠟的作用。聚乙烯蠟乳液。納米膠體二氧化硅是以水為分散介質的無機高分子聚偏硅酸的膠體溶液。

高效化、功能化、復合化、精細化、專業化、系列化、節能化、環保化已成為現代膠黏劑助劑發展的總趨勢。高效化是指助劑的作用效果明顯提高，應是助劑的一大發展方向。采用納米技術制造助劑加量雖少，效果非凡，例如納米二氧化硅、納米碳酸鈣可使環氧樹脂既增強又增韌，且不降低耐熱性。納米SiO2/E-44為3/100(質量比)時，固化產物的拉伸強度、沖擊強度分別為47.1MPa、11.8kJ/m2，與未加納米SiO2相比，拉伸強度提高了21%，沖擊強度提高了39%。若再加入納米SiO2量5%的有機硅烷偶聯劑，以MeTHPA固化后拉伸強度和沖擊強度分別為50.8MPa、19.0kJ/㎡，比未加偶聯劑的體系分別提高了8%和.61%.^比未加納米SiOa和偶聯劑等助劑分別提高了、30%和100%。硫酸鈣晶須和氧化鋅晶須同樣可使環氧樹脂膠黏劑獲得良好的增強和增韌效果。納米氫氧化鎂和納米三氧化三銻用作阻燃劑可實現減量化和高效化。十分頻繁地使用涂料助劑將引起不良的繼發性效應，特別是不謹慎或過量地使用。

在不同助劑配合使用時，需特別注意協同效應和對抗作用，應當充分發揮協同效應，避免發生對抗作用。膠黏劑所用的助劑必須適應合成與配制的工藝條件，應在高溫下不分解、不揮發、不升華。用于熱熔膠和熱熔壓敏膠的抗氧劑，必須有足夠的耐熱性，否則，助劑的效能就會喪失或削弱。選擇助劑應以環保觀念為指導，性能再好的助劑，若是環保不過關，只能棄之沒商量。一定要選用無毒害、無"三致"、無過敏、無刺激、無污染的助劑。助劑多為危險化學品，有些易燃，有的還具炸裂性。一般每次添加量為總量的一半，也可以視泡沫情況調整。潤濕劑什么價錢

助劑粒度越小，阻燃效果就越好。水性高效增稠劑如何挑選

助劑粒度對力學性能的影響：粒度越小，對填充材料的拉伸強度和沖擊強度越有益；助劑粒度對阻燃性能的影響：阻燃劑的粒度越小，阻燃效果就越好。例如水合金屬氧化物和三氧化二銻的粒度越小，達到同等阻燃效果的加入量就越少；助劑粒度對配色的影響：著色劑的粒度越小，著色力越高、遮蓋力越強、色澤越均勻；助劑粒度對導電性能的影響：以炭黑為例，其粒度越小，越易形成網狀導電通路，達到同樣的導電效果加入炭黑的量降低。但同著色劑一樣，粒度也有一個極限值，粒度太小易于聚集而難于分散，效果反倒不好。水性高效增稠劑如何挑選

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