成都工具研究所有限公司是一家專業從事切削刀具的公司。我們擁有多年的行業經驗和專業知識，致力于為客戶提供高質量的切削刀具產品和品質的服務。外貿切削刀具出口是成都工具研究所有限公司的主要業務之一。我們的切削刀具產品廣泛應用于機械加工、汽車制造、航空航天等行業。我們的產品質量可靠，性能優越，深受國內外客戶的信賴和好評。成都工具研究所有限公司擁有一支專業的外貿團隊，精通國際貿易規則和流程。我們與全球多個國家和地區的客戶建立了長期穩定的合作關系，為他們提供定制化的切削刀具產品和解決方案。成都工具研究所有限公司的切削刀具具有優異的耐磨性和切削性能。精密切削刀具量大

工研所的多齒皮帶輪車刀可加工各類鋼件、鑄鐵皮帶輪。刀具采用V型定位結構，裝夾穩定可靠。加工截面大，可實現多個皮帶輪槽、臺階、倒角一次成型，產品精度高，且提升了加工效率。通用皮帶輪車刀相比多齒皮帶輪刀有更普遍的適用場景，通用性強，性價比高。絲桿成型車刀主要用于加工桃心溝絲桿，一次成型保證產品尺寸精度，同時提升加工效率。成都工研所憑借其豐富經驗和專業技術為齒輪相關行業的供應做出貢獻，齒輪刀具致力于提供模數范圍m0.1-m50的齒輪加工整體解決方案。涵蓋m0.1-m1的整體硬質合金小模數滾刀；m1-m3的硬質合金中模數滾刀；m6-m36的刀片式大模數滾刀。針對中、小模數齒輪滾刀，面向航空齒輪、智能傳動、汽車儀器儀表等行業，將產品精度等級從AA級提升至AAA級，實現中、小模數齒輪滾刀批量化生產，同時開發加工花鍵、渦輪、蝸桿、擺線等類型齒輪專門的滾刀；針對刀片式大模數滾刀，面向能源、船舶、工程機械等行業，快速實現刀具全齒形參數化設計，實現可視化的齒形精度分析，達到同類進口刀具水平，向客戶提供包括齒輪車削、銑削等全套刀具國內高精度切削刀具成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務可提供技術支持和售后服務。

搶鉆因蕞初應用于搶管制造而得名，是一種有效的深孔加工刀具，其可加工材料范圍很廣，可以滿足從玻璃纖維、特氟龍等塑料到鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼、強度高的合金的深孔加工，被廣泛應用于汽車工業、航天工業、結構建筑工業、醫療器材工業、模具/刀具/治具工業及油壓、空壓工業等領域。工研所的機夾搶鉆產品是以搶頭結構形式不同與傳統的合金搶鉆區分的，機夾搶鉆相較于合金搶鉆有眾多優勢，刀具無需重磨，更換刀片和導向塊即可，減少生產時間成本；刀片和導向塊兼容多規格，刀具管理方便；切屑細小，排屑更穩定流暢；加工高效，相比焊接合金搶鉆進給量可提高2-3倍；多種刀片牌號可滿足不同材料的加工；特殊結構設計可加工交叉孔，盲孔，臺階孔等特殊深孔。機夾搶鉆可根據客戶的要求特殊定制。

工研所的軸承外圈溝道刀，相對角的兩種加工方式采用相同的刀片形式，在刀片反裝時(刀片正面向下)，刀桿沿軸向旋轉180°對應的刀桿改為刀桿底面擰緊方式。在初次采購及變更加工方式時，請告知詳細的加工工藝路線，以便設計人員對成型刀具刃口結構進行預判，選配合適的刀片及刀桿。目前，外溝刀基體有三角形、四邊形、V型等。我們根據溝道R曲率大小、橫深、套圈結構及加工排屑方式綜合考慮選擇合適的刀片基體。成都工具研究所生產的汽車發動機關鍵零件加工專門的刀具，適合于鍛鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵干濕加工，具有良好的耐磨性和抗崩刃性，能滿足專業高效的加工需求，特別針對無冷卻液加工的高性能牌號，在粗、半精加工中具有明顯優勢，具有更大的切削效率和穩定性。廣泛應用于曲軸、缸體缸蓋、鋁合金輪轂、凸輪軸、連桿、轉向節、球籠、覆蓋件等。成都工具研究所有限公司的切削刀具不斷創新和改進，以滿足市場需求。

隨著制造技術的不斷發展，切削刀具的性能和壽命也在不斷提高。新材料的應用、刀具涂層技術的改進以及刀具設計的創新都為切削加工提供了更高效、更精確的解決方案。切削刀具的選擇和使用需要根據具體的加工需求和材料特性進行綜合考慮。合理的刀具選擇和使用可以提高加工效率、降低成本，并保證加工質量的穩定性和一致性。因此，對于切削刀具的了解和應用是制造業和機械加工領域的重要技術之一。切削刀具的設計和制造需要考慮切削力、切削速度等因素，以確保切削過程的穩定性和效率。定制切削刀具可以根據加工件的加工方式來選擇合適的刀具結構和刀具材料。西南高精度切削刀具廠家

成都工具研究所有限公司擁有先進的生產設備和技術團隊，能夠滿足各種切削刀具定制需求。精密切削刀具量大

用工研所的可轉位成型溝道刀加工軸承溝道，省去困難而麻煩的刀具刃磨工作，調整工具的工作量亦減輕，提高車加工生產效率。在磨加工工序，磨削留量減少，減小工作行程生產率平均提高10%。車削加工時，當刀片的一個切削刃磨鈍之后更換新的切削刃稍加調整就可獲得合格的工件，消除調試所生產的廢品。磨削時，過去由于車加工溝道幾何形狀及位置誤差經常引起砂輪撞工件而產生廢品，可轉位溝道刀所加工的工件幾何形狀好，避免了撞車事故，減少了磨加工的廢品率。其經濟效益是十分明顯的。精密切削刀具量大