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金屬表面QPQ奧氏體

來源: 發布時間:2025-01-10

氣體滲氮是在含有活性氮、碳原子的氣氛中進行低溫氮、碳共滲從而獲得以氮為主的氮碳共滲層。氣體氮化的常用溫度為560-570℃,在該溫度下氮化層硬度值高,氮化時間通常為2-3h,隨著時間延長,氮化層深度增加緩慢。相較于QPQ處理工藝,雖然氣體滲氮在耐磨性方面表現良好,但是它的生產周期太長,且必須采用特殊的滲氮鋼,表面生成的Fe2N相脆性較大。工研所QPQ技術成產周期短,適用鋼種廣,且表面生成韌性較高的Fe2~3N相,同時由于工件幾乎不變形,處理后不必進行磨加工。特別是原來以抗蝕為目的的氣體滲氮,采用工研所QPQ技術以后,耐蝕性會有很大提高。QPQ表面處理可以提高刀具的抗氧化性能。金屬表面QPQ奧氏體

金屬表面QPQ奧氏體,QPQ

工研所于上世紀80年代打破國際壟斷,成功自主研發QPQ技術。其中的技術關鍵是自主開發了成分獨特的氮化鹽浴的配方,其中添加了一種特殊的氧化劑,使鹽浴中的有害氰酸根含量保持在質量分數為0.2%以下,為德國的的10%,達到了國際先進水平。同時鹽浴中的有效成分氰酸根含量長期保持穩定。同時還開發了能夠徹底分解氰酸根的氧化鹽浴配方,因此完成了環保的QPQ技術開發的全過程。同時,工研所能為客戶提供詳細技術資料,成套工藝方案,設備圖紙,成套專業設備(根據客戶實際需求設計咨詢),長期供應生產用鹽,技術咨詢,現場咨詢服務,幫助客戶達到穩定投產,并實行終身技術服務。防腐QPQ粗糙QPQ表面處理可以提高刀具的切削速度,提高生產效率。

金屬表面QPQ奧氏體,QPQ

H13作為應用較為廣且具有代表性的熱作模具鋼,在高溫下因擁有較高的熱硬性、沖擊韌性、耐磨性以及切削加工性,所以通常應用于熱擠壓和壓鑄模具的制造。由于H13模具鋼在服役過程中表面會受到一定程度的磨損與腐蝕,所以利用表面技術來提高H13模具鋼的性能,延長使用壽命具有重要的意義。經過工研所QPQ處理后,表面硬度增加,由基體的490HV增加到1100HV,且磨損失重量不到基體的十分之一,造成該現象的原因是經過QPQ工藝處理后,CrN和Fe2~3N等高硬度、高耐磨氮化物以及低摩擦系數Fe3O4形成于H13模具鋼表面,使其表現出良好的抗磨損性能。

工研所的QPQ表面復合處理技術與傳統的熱處理方法相比,工研所的QPQ表面復合處理技術在處理過程中的零件不會發生形變,能夠保持零件原有的形狀和尺寸;QPQ技術生產效率高,可快速完成對零件的表面處理,這對于生產周期短、持續高效的產線來說非常重要;QPQ技術處理后的零件具有優良的穩定性,能夠長時間保持良好的性能,這使得QPQ處理后的零件在各種工況下都能夠持續穩定地工作,提高了零件的使用壽命;QPQ技術適用于各種類型的金屬零件,能夠滿足不同領域的零件處理需求,這使得QPQ技術在各個領域都有著廣泛的應用前景;同時,處理后的零件表面光滑度高,不需要額外的拋光工藝,節省了生產成本,提高了生產效率;成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術可以使刀具表面更加光滑,減少摩擦阻力。

金屬表面QPQ奧氏體,QPQ

工研所的QPQ表面復合處理技術是一種先進的表面處理工藝,用于提高金屬部件的耐磨性和耐腐蝕性。將零件浸入氮化鹽浴中,然后進行淬火和拋光,以形成堅硬的耐腐蝕表面層。與傳統的表面處理方法相比,QPQ 具有以下幾個優點:提高耐磨性——QPQ 過程中形成的表面硬化層可明顯提高部件的耐磨性;增強耐腐蝕性——軟氮化層可提供出色的防腐蝕保護,延長經處理部件的使用壽命;提高疲勞強度——QPQ 可提高部件的疲勞強度,使其在循環負載條件下更加耐用。經過QPQ表面處理的刀具具有更好的耐磨性和耐蝕性。高精度QPQ氧化層

成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理工藝可以使刀具表面形成一層硬度很高的氮化層。金屬表面QPQ奧氏體

銷軸的主要材質是42CrMo,它是履帶式起重機的主要連接部件,由于在各工地專場時經常進行敲擊拆裝,所以在使用過程中通常會承受較大的動載荷作用,易發生磕碰、磨損、銹蝕。在這種條件下,常規的防銹措施根本無法滿足要求,因此對該部位的防腐性能提出了較高的要求。QPQ處理工藝是金屬表面改性強化技術之一,在進行普通熱處理后,表面硬度為240HV,然而在工研所QPQ處理后的表面硬度約750HV,同時,工研所QPQ處理后的總滲層厚度可達200μm,其中擴散層厚度約100μm,其余為化合物層,表面還存在深度約為3.6μm的Fe3O4氧化膜。金屬表面QPQ奧氏體

標簽: 切削刀具 QPQ
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