鋼件加工：對于普通碳鋼和低合金鋼，乳化型切削液和半合成切削液能滿足加工要求，可有效冷卻和潤滑刀具，提高加工效率和質量。在加工高合金鋼、不銹鋼等難加工材料時，需要使用含有極壓添加劑的切削液，以增強潤滑性能，防止刀具磨損和工件表面產生裂紋。鑄鐵件加工：鑄鐵加工時會產生大量的粉塵和碎屑，切削液主要起冷卻和清洗作用，防止粉塵進入機床導軌和刀具，影響加工精度和刀具壽命。一般選用乳化液或具有良好清洗性能的合成切削液。由于鑄鐵材料具有一定的孔隙率，切削液中的添加劑可能會滲入鑄鐵內部，因此應避免使用含有腐蝕性添加劑的切削液。切削液需定期檢測濃度和pH值，保證性能穩定。蘇州高精度切削液定制廠家

使用與維護安全儲存與運輸切削液應儲存在陰涼、干燥、通風良好的地方，避免陽光直射和高溫，防止變質。操作規范使用切削液時，應遵循正確的操作規程，避免雜質和污染物進入切削液，保持切削液的潔凈。廢液處理廢液需遵循環保法規處理，不得隨意排放，可通過蒸發濃縮、分離或其他合法方式處理后排放或回收。五、環境與設備安全低污染切削液應具有低污染特性，減少對環境的負面影響。設備保護切削液應不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設備的安全和正常工作。南通金屬切削液批發廠家合成型切削液兼具冷卻與潤滑，應用多樣。

冷卻作用：切削液通過循環流動帶走切削區域的熱量，降低刀具和工件的溫度，防止因高溫導致的刀具磨損和工件變形。

潤滑作用：在刀具與工件、切屑之間形成潤滑膜，減少摩擦和粘結，降低切削力，提高加工表面質量和刀具壽命。防銹作用在金屬表面形成保護膜，防止工件和機床在加工和停機期間生銹，特別適用于黑色金屬的加工。

清洗作用：沖走切削區域的切屑和磨粒，防止劃傷已加工表面和機床導軌，保持加工環境的清潔。

防腐作用：抑制切削液中微生物的生長，防止切削液變質發臭，延長其使用壽命。

配置切削液：

水質要求：使用干凈的去離子水或蒸餾水來配置切削液，避免使用硬水，因為硬水中的礦物質可能與切削液中的成分發生反應，影響其性能。

濃度控制：按照切削液產品說明書的要求，準確配置切削液的濃度。濃度過低，會降低切削液的潤滑、冷卻和防銹性能，導致刀具磨損加劇、工件表面質量下降等問題；濃度過高的話，則可能造成成本增加、泡沫過多、影響清洗效果等問題。可使用折光儀等工具定期檢測切削液的濃度，并進行調整。 油性切削液潤滑性好，適用于重切削。

防銹作用切削液中的防銹劑能在金屬表面形成一層保護膜，防止金屬與環境介質（如空氣、水分、汗等）以及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕。防銹作用的強弱取決于切削液本身的成分和添加劑的作用。常見的防銹添加劑有胺類化合物、磺酸鹽、硼酸酯和酰胺類、聚羧酸鹽、脂肪酸皂等。這些防銹添加劑能定向吸附在金屬表面上，形成一層吸附膜，使金屬表面與水、氧等介質隔離，起到防銹作用。

切削液在金屬切削加工過程中起著至關重要的作用，它能夠冷卻刀具和工件、潤滑切削過程、清洗切削區域以及防止金屬腐蝕，從而提高加工效率、延長刀具壽命、保證加工質量。 切削液的清潔性對工件表面質量有很大影響。南通鍛造切削液公司

切削液無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕。蘇州高精度切削液定制廠家

半合成液：含有一定比例的石油油基和水，采用潤滑添加劑、防銹劑、有色金屬緩蝕劑和泡沫抑制劑等調制而成，不含重金屬、亞硝酸鈉和酚類等有害物質。切削油（油基切削液）：主要由礦物油或植物油制成，完全不含水，提供優越的潤滑性能，不會導致工件生銹，但熱容量較低，冷卻效果不及水基切削液。可溶性油：是油基和水基切削液的混合體，通過添加水形成乳狀液體，兼具良好的潤滑和冷卻性能，但使用需嚴格控制稀釋比例和水質。離子型切削液：一種新型水溶性切削液，由陰離子型、非離子型表面活性劑和無機鹽配制而成，能迅速消除靜電荷，降低切削溫度，提高刀具使用壽命。蘇州高精度切削液定制廠家