汽車制造行業：

零部件加工：汽車零部件如發動機、變速器、底盤等的加工制造過程中，廣泛應用微量潤滑設備。如在鋁合金缸體的銑削加工中，微量潤滑不僅可以提高加工表面質量，還能滿足環保要求，減少對環境的污染。

整車裝配：在汽車整車裝配過程中，微量潤滑設備可用于一些關鍵部位的潤滑，如車門鉸鏈、發動機艙內的活動部件等，確保部件的順暢運轉，提高整車的裝配質量和性能。

電子信息產業：

精密零部件加工：電子信息產品中的一些精密零部件，如手機、電腦等的金屬外殼、芯片散熱器等的加工，需要高精度的加工工藝。微量潤滑設備可以提供精確的潤滑，減少加工誤差，提高產品的質量和性能。 設備采用模塊化設計，易于升級。微量自動潤滑裝置定制

微量潤滑設備主要有以下功能：

精細潤滑功能：

精確的油量控制：微量潤滑設備能夠精確地控制潤滑劑的供給量。它可以將潤滑劑以微小的劑量（通常每滴油的體積在零點幾毫升甚至更小）輸送到需要潤滑的部位。例如，在金屬切削加工中，設備可以根據切削刀具的轉速、進給量等加工參數，準確地提供適量的潤滑劑，確保刀具和工件之間有良好的潤滑膜，減少摩擦。

定點潤滑：可以將潤滑劑準確地輸送到特定的潤滑點。比如在機床的導軌、絲桿等關鍵部位，微量潤滑設備能夠通過專門的噴嘴或者管道系統，將潤滑劑直接送到這些需要潤滑的位置，避免潤滑劑的浪費和不必要的擴散，從而提高潤滑效率。 南京極微量油氣潤滑系統微量潤滑設備還具備節能環保的特點，符合現代綠色制造的要求。

工作原理：

霧化式微量潤滑：這種方式是最常見的。設備內部的油泵將潤滑油從油箱中抽取出來，通過高精度的計量裝置精確控制油量。然后，利用壓縮空氣將潤滑油霧化，形成微小的油滴顆粒（直徑通常在幾微米到幾十微米之間）。這些霧化后的油滴通過專門的噴嘴，被精細地噴射到需要潤滑的部位。例如，在金屬切削加工中，霧化的潤滑油被噴射到刀具的切削刃和工件表面之間，形成一層薄薄的油膜，從而減少摩擦和熱量的產生。油滴式微量潤滑：通過特殊的滴油裝置，將潤滑油以單個油滴的形式輸送到潤滑點。油滴的大小和滴油的頻率可以根據實際需求進行調節。這種方式相對簡單，適用于一些對潤滑精度要求不是特別高，但需要控制潤滑劑用量的場合，如一些簡單的機械傳動部件的潤滑。

金屬切削加工：

領域車削加工：在車床進行車削加工時，微量潤滑設備可以精細地將微量潤滑油霧輸送到車刀與工件的切削區域。例如，在加工軸類零件時，能夠有效減少車刀的磨損，提高加工精度和表面質量。因為車削過程中刀具和工件之間的摩擦和熱量產生是影響加工質量的關鍵因素，微量潤滑設備可以很好地解決這些問題。

銑削加工：對于銑床的銑削操作，如平面銑削、輪廓銑削等，微量潤滑設備同樣適用。它可以將潤滑油霧均勻地噴灑在銑刀的切削刃上。像在模具制造中，銑削復雜的模具型腔時，微量潤滑有助于提高銑削效率，延長銑刀使用壽命，并且使加工后的模具表面更加光滑。 設備運行噪音低，工作環境友好。

微量潤滑設備能應用在以下多個領域和場景：

機械制造領域：微量潤滑設備可以有效地減少機械部件之間的摩擦，提高設備的運行效率和使用壽命。

汽車制造領域：微量潤滑設備的應用可以確保汽車發動機、傳動系統等關鍵部件的順暢運轉，提高汽車的性能和安全性。

食品加工領域：微量潤滑設備能夠提升食品加工設備的衛生和效率，確保食品的質量和安全。

金屬加工行業：微量潤滑設備可用于不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等加工工藝，也適用于黑色金屬的加工。 微量潤滑可延長刀具使用壽命。節能潤滑系統哪家好

該設備在航空航天、汽車制造等高精度加工領域得到了廣泛應用。微量自動潤滑裝置定制

在機械加工中的應用優勢：

減少潤滑劑使用量：在傳統的潤滑方式中，如澆注式潤滑，會使用大量的切削液。而微量潤滑設備通過精確控制，將潤滑劑的用量減少到微量級別。例如，在銑削加工中，微量潤滑的潤滑劑用量可能為傳統澆注式潤滑的幾十分之一。這不只降低了潤滑劑的采購成本，還減少了潤滑劑的浪費，對環境也更加友好。對于一些昂貴的特種潤滑劑，微量潤滑設備的使用可以降低生產成本。同時，由于用量少，在加工后的工件和設備表面殘留的潤滑劑也少，減少了后續清理工件和設備的工作量。 微量自動潤滑裝置定制