全自動組裝機發展前景預測大致包含以下幾個步驟:1、確定目標明確目的,是開展全自動組裝機發展前景預測工作的第一步,因為預測的目的不同,預測的內容和項目、所需要的資料和所運用的方法都會有所不同。明確預測目標,就是根據全自動組裝機企業經營活動存在的問題,擬定預測的項目,制定預測工作計劃,編制預算,調配力量,組織實施,以保證全自動組裝機發展前景預測工作有計劃、有節奏地進行。2、搜集資料進行全自動組裝機發展前景預測必須占有充分的資料。有了充分的資料,才能為全自動組裝機發展前景預測提供進行分析、判斷的可靠依據。在全自動組裝機發展前景預測計劃的指導下,調查和搜集預測有關資料是進行全自動組裝機發展前景預測的重要一環,也是預測的基礎性工作。機械零件加工后的棱邊、焊縫、端頭等須打磨光滑平整,不得出現飛邊毛刺。金華螺絲自動組裝機定做
這些附圖為本實用新型揭露內容的一部分,其主要用以說明實施例,并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理,配合參考這些內容,本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本實用新型的優點,圖中的組件并未按比例繪制,而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。根據本實用新型的實施例,提供了一種全自動螺母組裝機。現結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明,如圖1-9所示,根據本實用新型實施例的全自動螺母組裝機,包括底座1,所述底座1上通過減摩限位機構2連接設有轉盤3,所述轉盤3的中部與減速器4的輸出端相連接,所述減速器4的輸入端與首先伺服電機5的輸出端相連接,所述首先伺服電機5固定在所述底座1上,所述底座1上固定設有控制器6,所述首先伺服電機5與所述控制器6電性連接,所述轉盤3上方均勻交替分隔成若干裝載區7和組裝區8;所述裝載區7和組裝區8在位于所述轉盤3下端均固定設有固定座9,所述固定座9上固定設有第二伺服電機10,所述第二伺服電機10與所述控制器6電性連接,所述第二伺服電機10的輸出端固定設有旋轉槽11,所述轉盤3開設有若干通孔,所述通孔與所述旋轉槽11相匹配,所述裝載區7上方設有組裝料筒12。紹興螺絲自動組裝機批發零部件的表面處理應根據需要采用電鍍、噴塑、烤漆等工藝。
本發明屬于機械技術領域,涉及一種液化石油氣瓶閥組裝機,特別是一種液化石油氣瓶閥組裝機的彈簧與閥芯套的組裝機構。背景技術:目前,石油液化氣瓶閥的組裝大都是用手工進行,包括需要依次裝配彈簧、出氣口閥座、高低壓泄漏檢測、裝定位銷等,由于組裝的工位多,動作多,人工反復操作會造成疲勞,以致安裝出錯,甚至導致工傷事故或職業病等情況發生,而且操作用時較長,工作效率低,影響整個石油液化氣瓶閥的自閉閥產品的規模化生產。如中國專利文獻公開的一種裝彈簧裝置,包括支架,支架的側面豎直設有滑軌,滑軌上可定位滑設有由氣缸驅動的氣缸安裝板,氣缸安裝板上安裝有氣缸,氣缸的頂桿上固定有位于支架一側的基座,基座上設有套彈簧和下彈簧機構。套彈簧和下彈簧機構的具體結構為:基座下端呈90度折彎,折彎部的底面設有套彈簧的套軸,基座的側面豎直設有滑軌,滑軌上滑設有滑板,滑板的一端穿過基座的折彎部,穿過基座折彎部的一端呈90度折彎,且折彎的一端鉆設有軸孔,軸孔可套設于套軸上,所述基座上端設有氣缸,氣缸的頂桿與滑板的頂部固定連接。該裝彈簧裝置通過氣缸帶動套軸移動將彈簧壓入到閥體上,因此其不能夠單獨完成彈簧與閥芯套的裝配。
所述組裝料筒12的兩側開設有螺桿通道13,所述組裝料筒12下端內壁固定設有若干漸變式調節方向塊14,所述轉盤3上方通過立柱15連接有平臺16,所述立柱15的兩端通過軸承與所述平臺16和所述轉盤3相連接,所述平臺16周圍固定設有所述組裝料筒12,所述平臺16上設有組裝下料機構,所述組裝下料機構的一側設有疊料筒17,所述疊料筒17的一端固定設有連接機構,所述疊料筒17的另一端與所述平臺16之間形成下料口18,所述連接機構遠離所述疊料筒17的一端均與環形料槽19相連接。是用自動化機構代替人手完成螺絲的取、放、擰緊的自動化裝置。
每個模座103的上表面上均設置有一第二凹槽1031,第二凹槽1031的底部設置有一凸臺1032,凸臺1032的外周壁與第二凹槽1031的內周壁之間設置有環形間隙,這樣,環形間隙可以用于卡接編碼器主體的底面,從而使得編碼器主體在模座103上固定牢固。本實用新型的成品組裝機使用時,首先機械手3將編碼器主體抓取到模座103上固定,然后采用吸塵裝置4對編碼器主體進行自動除塵,然后第二機械手6將蓋體抓取到模座103上,以使蓋位置于編碼器主體上,然后通過首先鉚壓裝置7將蓋體鉚壓固定在編碼器主體上,然后第三機械手9將旋轉軸抓取到模座上,以使旋轉軸固定在蓋體上。系統中的設備可以由差速線、鏈板線、 PLC等組成,從而實現高效的自動化生產。碟剎自動組裝機報價
步驟三、由電動或氣動起子將螺絲鎖入產品中的鎖付系統。金華螺絲自動組裝機定做
*輸送托盤和第二輸送托盤通過連接桿固定連接,連接桿的數量不少于六個。所述第二輸送托盤的頂部固定連接有限位分流塊,所述有限位分流塊的一側設有*開口。第二傳送托盤的一側固定連接到進給機構,進給機構的一側固定地連接到組件本體,組件本體遠離進給機構的側部固定地連接至*傳送板的側部。進給機構遠離第二輸送板的一側可移動地連接到組件本體,組件本體的前表面設有排出口,組件本體后表面固定連接到支撐架,支撐架頂部固定連接到固定塊。金華螺絲自動組裝機定做
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