兩對所述圓臺中心位置開設(shè)有兩對矩形腔，兩對所述矩形腔內(nèi)活接有兩對萬向球，兩對所述萬向球下壁面固接有四對減震彈簧，四對所述減震彈簧端頭上固接有橡膠板。所述調(diào)節(jié)固定部包括一對安裝腔，一對所述安裝腔開設(shè)于固定架兩側(cè)壁面內(nèi)，一對所述安裝腔內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有一對螺紋桿，一對所述螺紋桿外旋接有一對螺紋套，一對所述螺紋套側(cè)壁面固接有一對固定板。兩對所述支撐桿底部端頭上固接有兩對穩(wěn)定盤。一對所述螺紋桿頂部端頭固接有一對旋鈕，底部端頭固接有一對限位板。一對所述安裝腔一側(cè)固接有一對擋塊。所述橡膠板與固定架之間固接有兩對橡膠桿。所述橡膠板下表面設(shè)置有波浪紋。攻絲機扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調(diào)整，這在調(diào)整M3以下的扭力控制非常重要。衢州多頭攻絲機按需定制

多軸攻牙機多軸攻牙機一次能把幾個乃至十幾二十個孔或螺紋加工出來。如配上油壓或數(shù)控裝置，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。成本與效率都優(yōu)于加工中心。多軸攻牙機可同時攻2-25個孔,提升效率極高；固定機種軸數(shù)不拘,鉆軸形式,尺寸大小可依客戶之需進行設(shè)計加工。多軸攻牙機廣泛應(yīng)用于機械行業(yè)多孔零部件的鉆孔攻絲加工。如汽車、摩托車多孔零部件：發(fā)動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。自動鉆孔攻絲機多少錢加工完成后，進行質(zhì)量檢查。

具體連接以及操作順序，應(yīng)參考下述工作原理，其詳細連接手段，為本領(lǐng)域公知技術(shù)，下述主要介紹工作原理以及過程。根據(jù)說明書附圖1-2得知，將攻絲機底座1放置在固定架2內(nèi)，隨后旋轉(zhuǎn)螺紋桿9帶動螺紋套10向下運動，固定板11便會將攻絲機底座1固定住，兩側(cè)的支撐桿3配合穩(wěn)定盤12支撐在地面上，當攻絲機運行時，產(chǎn)生的振動通過固定架2傳遞到減震彈簧6上，隨后通過自身的伸縮以及橡膠板7的振動將振動消耗掉，通過上述部件的相互配合，實現(xiàn)了攻絲機底座更加穩(wěn)定的效果。

同時，緩沖孔能夠防止絲錐鉆穿工件之后損壞工作臺。進一步地，所述嵌置槽內(nèi)部設(shè)置有限位板，所述立柱位于嵌置槽內(nèi)部的端面上設(shè)置有與限位板相抵的限位塊。通過采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)立柱與嵌置槽的相對固定。進一步地，四個所述固定環(huán)外側(cè)壁套接有齒輪，位于同一抵壓板上的兩個齒輪之間繞接有鏈條。通過采用上述技術(shù)方案，配合使用齒輪和鏈條可帶動同一抵壓板上的固定環(huán)實現(xiàn)轉(zhuǎn)動抵接，從而提高操作效率。進一步地，所述固定環(huán)外側(cè)壁且位于齒輪上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動把手。定期檢查，維護設(shè)備性能。

鉆孔時需注意鉆頭不可鉆到平臺或夾具；鉆孔時需先給工件被鉆的位置定個中心點；鉆孔徑大于10MM時，應(yīng)分2－3次由小到大鉆孔；鉆床的轉(zhuǎn)速隨鉆頭大小調(diào)整皮帶輪進行調(diào)整，皮帶輪進行高速孔徑愈大轉(zhuǎn)速愈慢；所鉆的工件如太小需用夾具來固定，切勿用手來穩(wěn)定工作；作業(yè)時，不能戴手套。4、多軸攻牙機停機步驟：每逢中午休息，下班或停止作業(yè)時應(yīng)使鉆床置于安全的停止狀態(tài)；操作停止：將馬達運轉(zhuǎn)選鈕置于OFF位置，使其停止；切斷電源：將總電源開關(guān)拉下。定期檢查電氣系統(tǒng)，確保安全穩(wěn)定。臺州螺母攻絲機定做

實時監(jiān)控，調(diào)整攻絲速度。衢州多頭攻絲機按需定制

根據(jù)加工零件種類不同，攻絲機又可分為模內(nèi)攻絲機、通用攻絲機、熱打螺母攻絲機、法蘭螺母攻絲機、圓螺母攻絲機、六角螺母攻絲機、盲孔螺母攻絲機、防盜螺母攻絲機等多種型號；根據(jù)攻絲機加工過程的自動化程度不同，攻絲機可分為全自動攻絲機、半自動攻絲機和手動攻絲機等；根據(jù)攻絲機攻牙時是否同時鉆孔，攻絲機又分鉆孔攻絲機、擴孔攻絲機等。全自動攻絲機自動化程度比較高，工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設(shè)備，生產(chǎn)效率高，可明顯節(jié)約勞動力成本！質(zhì)量攻絲機具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護、性價比極高等特點。衢州多頭攻絲機按需定制