這些附圖為本實用新型揭露內容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理，配合參考這些內容，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本實用新型的優點，圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。根據本實用新型的實施例，提供了一種全自動螺母組裝機。現結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明，如圖1-9所示，根據本實用新型實施例的全自動螺母組裝機，包括底座1，所述底座1上通過減摩限位機構2連接設有轉盤3，所述轉盤3的中部與減速器4的輸出端相連接，所述減速器4的輸入端與首先伺服電機5的輸出端相連接，所述首先伺服電機5固定在所述底座1上，所述底座1上固定設有控制器6，所述首先伺服電機5與所述控制器6電性連接，所述轉盤3上方均勻交替分隔成若干裝載區7和組裝區8；所述裝載區7和組裝區8在位于所述轉盤3下端均固定設有固定座9，所述固定座9上固定設有第二伺服電機10，所述第二伺服電機10與所述控制器6電性連接，所述第二伺服電機10的輸出端固定設有旋轉槽11，所述轉盤3開設有若干通孔，所述通孔與所述旋轉槽11相匹配，所述裝載區7上方設有組裝料筒12。全自動組裝機可與 AGV 小車配合，實現物料的自動輸送與組裝。徐州產品自動組裝機廠家

   所述第二開口的底部設置有收集箱，所述收集箱左側與首先輸送盤連通。推薦的，所述出料口的直徑略大于單面磁的直徑，所述出料口的兩側均固定連接有限位塊。與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：1、本實用新型通過設置送料箱、驅動機構、轉盤、首先輸送盤、首先連接體、第二連接體、第二輸送盤、連接桿、限位分流塊、首先開口、送料機構、組裝本體、出料口、支撐架、固定桿、首先液壓汽缸、固定板和第二液壓汽缸，能夠使得單面磁進行自動化組裝，替代了人工組裝的方式，降低了勞動強度，提高了生產效率，同時保證了單面磁組裝的質量。2、本實用新型通過設置底座，能夠使得組裝本體放置的更加穩定，避免該組裝機在運行時產生的振動影響其正常運行，增加了該裝置的穩定性，延長了該組裝機的使用壽命，通過設置第二開口和收集箱，能夠使得送料機構一次只能通孔一個單面磁，避免多個單面磁進入組裝本體中情況的出現，提高了單面磁組裝的質量，通過設置限位塊，能夠使得組裝好的單面磁呈直線型從出料口中出來，有利于工人進行下一步處理，有利于提高該組裝機生產效率。盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言。湖州碟剎自動組裝機廠家設備的刀具壽命管理功能，可監控工具使用情況并提前預警更換。

對于環形料槽19來說，所述環形料槽19的周圍固定設有固定圈33，所述固定圈33外壁通過若干彈簧34連接設有外圈35，所述外圈35通過支撐腿36固定在地面上，所述環形料槽19位于所述固定圈33的一側固定設有滾輪37，所述滾輪37的一側固定設有凸形輪38，所述凸形輪38位于第四伺服電機39的輸出端。通過第四伺服電機39能夠令環形料槽19抖動，因此避免下料的時候堵住連接筒30。工作原理：通過人工將螺栓放置到裝載區7內的旋轉槽11內，其旋轉槽11的深度是大于螺栓頭的厚度的，

全自動組裝機：1、自動組裝機可以根據客戶要求按需訂做，產量大、速度快、品質穩定、膜厚均勻。2、操作簡單易學，設定一組程序只要幾分鐘，修改參數方便快捷，可儲存60組程序。3、用途、適用性強，噴涂針對性強，產量高(可達數倍產量)。4、完全數字化電腦操作，可存儲百余個工藝參數；可按程序及具體產品要求隨時改變。5、噴涂區域無塵級別可達萬噸級，產品合格率穩定。6、送料旋轉臺采用180度分度控制，料盤完全深入水槽，污染少，方便清理。7、網盤規格，可按具體要求訂制。每盤根據產品形狀可做多個模具并同時放置多個產品。全自動組裝機的防錯系統，可避免因零部件裝反而導致的生產錯誤。

所述第二伺服電機與所述控制器電性連接，所述第二伺服電機的輸出端固定設有旋轉槽，所述轉盤開設有若干通孔，所述通孔與所述旋轉槽相匹配，所述裝載區上方設有組裝料筒，所述組裝料筒的兩側開設有螺桿通道，所述組裝料筒下端內壁固定設有若干漸變式調節方向塊，所述轉盤上方通過立柱連接有平臺，所述立柱的兩端通過軸承與所述平臺和所述轉盤相連接，所述平臺周圍固定設有所述組裝料筒，所述平臺上設有組裝下料機構，所述組裝下料機構的一側設有疊料筒，所述疊料筒的一端固定設有連接機構，所述疊料筒的另一端與所述平臺之間形成下料口，所述連接機構遠離所述疊料筒的一端均與環形料槽相連接具備斷電保護功能，來電后可自動恢復組裝工作。徐州產品自動組裝機廠家

其柔性化生產能力，可滿足不同訂單的個性化組裝需求。徐州產品自動組裝機廠家

所述第二齒輪25的一側固定設有l形桿26，所述l形桿26遠離所述第二齒輪25的一端被所述電機軸23活動貫穿，所述第二齒輪25遠離所述l形桿26的一側中心處通過首先活動軸連接設有首先傳動桿27，所述首先傳動桿27遠離所述首先活動軸的一端通過第二活動軸連接設有第二傳動桿28，所述第二傳動桿28的位置與所述下料口18相適配，所述平臺16上固定設有限位塊29，所述第二傳動桿28貫穿所述限位塊29。通過設置組裝下料機構，第三伺服電機22旋轉，能夠使得首先齒輪24旋轉，而首先齒輪24的一側嚙合設有第二齒輪25，然而第二齒輪25的一側固定設有l形桿26，因此第二齒輪25不能夠發生自轉只能夠圍繞首先齒輪24發生公轉，因此能通過帶動首先傳動桿27，令第二傳動桿28按照一定頻率，將位于下料口處的螺母搗進組裝料筒內。另外，在一個實施例中，對于連接機構來說，所述連接機構包括連接筒30，所述連接筒30的一端與所述疊料筒17固定連接，所述連接筒30的另一端通過彈簧管31與所述環形料槽19相連接。另外，在一個實施例中，對于環形料槽19來說，所述環形料槽19下均勻固定設有若干下料斗32，所述連接筒30的一端通過所述彈簧管31與所述環形料槽19下端的所述下料斗32相連接。另外，在一個實施例中。徐州產品自動組裝機廠家