工業(yè)酒精是一種無(wú)色透明的液體，主要成分為乙醇，其沸點(diǎn)約為78℃。蒸餾是一種分離液體混合物中不同成分的方法，基于不同成分在不同溫度下沸騰的原理，通常通過(guò)加熱使液體混合物中某一成分沸騰，然后將其蒸汽冷凝后得到單一成分的純液體。工業(yè)酒精的蒸餾實(shí)驗(yàn)原理是利用乙醇和水的沸點(diǎn)差異進(jìn)行分離。將工業(yè)酒精與少量水混合后，將混合液體置于蒸餾設(shè)備中，加熱使混合液體沸騰產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)過(guò)冷凝后得到純度較高的乙醇。沸點(diǎn)的測(cè)定實(shí)驗(yàn)原理是基于物質(zhì)狀態(tài)變化與溫度的關(guān)系。當(dāng)溫度升高時(shí)，物質(zhì)會(huì)從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，再?gòu)囊簯B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)，每次轉(zhuǎn)變時(shí)溫度都會(huì)保持不變。沸點(diǎn)是液態(tài)物質(zhì)在一定壓強(qiáng)下沸騰所需的溫度，一般用常壓下的沸點(diǎn)來(lái)表示。測(cè)定工業(yè)酒精的沸點(diǎn)，通常使用裝有溫度計(jì)的沸點(diǎn)測(cè)定儀，將工業(yè)酒精置于沸點(diǎn)測(cè)定儀中，加熱直至液體開(kāi)始沸騰，此時(shí)讀取溫度計(jì)上的溫度即為該工業(yè)酒精的沸點(diǎn)。精確的溫控系統(tǒng)是酒精蒸餾設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)的基石。溶劑蒸餾裝置生產(chǎn)廠家

乙醇在蒸餾過(guò)程中的化學(xué)方程式為：C2H5OH(液態(tài)) → C2H5OH(氣態(tài)) + H2O(氣態(tài))。乙醇蒸氣從釜體中流出后，經(jīng)過(guò)冷凝器被冷卻并轉(zhuǎn)化為液體。冷凝器一般由銅管或不銹鋼制成，通過(guò)循環(huán)冷卻水將乙醇蒸氣冷卻為液體。冷凝器的作用是將乙醇蒸氣轉(zhuǎn)化為液體，以便后續(xù)的分離和收集。液化的乙醇經(jīng)過(guò)分離器進(jìn)行分離。分離器通常由多個(gè)收集管組成，可以將乙醇和不揮發(fā)的酒精分離出來(lái)。在分離過(guò)程中，不揮發(fā)的酒精留在分離器的底部，而揮發(fā)的乙醇則通過(guò)頂部排出。通過(guò)蒸餾釜的蒸餾和分離過(guò)程，可以得到高純度的乙醇產(chǎn)品。蒸餾釜的操作簡(jiǎn)單，可靠，可以滿足不同領(lǐng)域?qū)σ掖嫉男枨蟆Ｕ麴s釜是化學(xué)工程中重要的設(shè)備之一，可以用于分離液體混合物中的組分并得到高純度的產(chǎn)品。其工作原理基于物質(zhì)的沸點(diǎn)不同，通過(guò)加熱和蒸發(fā)的方式將液體混合物中的組分分離。重慶乙醇酒精蒸餾設(shè)備酒精蒸餾設(shè)備的蒸餾過(guò)程中，需防止酒精揮發(fā)損失。

蒸餾裝置的組成：蒸餾裝置，如圖所示，主要包括以下幾個(gè)部分：蒸餾燒瓶、蒸餾頭、溫度計(jì)接頭、溫度計(jì)、冷凝管、真空接液管以及接收器，如三角燒瓶、梨形燒瓶或圓底燒瓶等。這些組件共同構(gòu)成了蒸餾的基本裝置，用于純化和分離液態(tài)物質(zhì)。降膜式分子蒸餾器，該裝置是采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞健⑽锪霞訜?蒸發(fā)物就可在相對(duì)方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在蒸發(fā)面上形成的液膜較厚，效率差，各國(guó)很少采用。

以苯胺為例，它的沸點(diǎn)為184.4℃，且以及水不相混溶。當(dāng)以及水一路加熱至98.4℃時(shí)，水的蒸氣壓為95.4 kPa，苯胺的蒸氣壓為5.6 kPa，它們的總壓力靠近大氣壓力，于是液體就開(kāi)始沸騰，苯胺就隨水氣一路被蒸餾出來(lái)，水以及苯胺的相對(duì)于份子質(zhì)量別離為18以及93，代入上式：即蒸出3.3 g水可以容或者帶出1 g苯胺。苯胺在溶液中的組分占23.3%。測(cè)試中蒸出的水量往往超過(guò)計(jì)算值，由于苯胺微溶于水，測(cè)試中尚有一部分水氣不遑與苯胺充分接觸便離開(kāi)蒸餾燒杯的緣故。酒精蒸餾設(shè)備采用智能化控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作管理。

蒸餾塔系統(tǒng)：蒸餾塔系統(tǒng)組成及布置，蒸餾塔系統(tǒng)由簡(jiǎn)單蒸餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐等設(shè)備組成，一般按流程順序，在符合規(guī)范的要求下，盡可能靠近布置，形成單獨(dú)的操作系統(tǒng)。同類設(shè)備集中布置，如冷凝器一般布置在三層樓面上，回流罐布置在二層樓面上，再沸器安裝在蒸餾塔底部，泵布置在一層樓面上。這樣不但整齊，美觀，而且操作也方便。由于再沸器的特殊性，與其相關(guān)的設(shè)備及管路需精心設(shè)計(jì)。塔釜系統(tǒng)整合設(shè)計(jì)：塔釜管口有時(shí)由塔內(nèi)件廠家進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)單位審查圖紙時(shí)，需要結(jié)合塔及再沸器的布置進(jìn)行審核，關(guān)注各管口的高度設(shè)置是否合理；底部空間高度是否合理。經(jīng)過(guò)多次蒸餾循環(huán)，可進(jìn)一步提高酒精的純度和質(zhì)量。重慶乙醇酒精蒸餾設(shè)備

為生物燃料產(chǎn)業(yè)提供高純度酒精，用于汽油添加劑或替代能源。溶劑蒸餾裝置生產(chǎn)廠家

板式蒸餾塔設(shè)計(jì)：塔高，板式塔的塔高由主體高度、頂部空間高度、底部空間高度以及裙座高度等部分組成。1、主體高度，板式塔主體高度為從塔頂頭一層塔盤(pán)至塔底然后一層塔盤(pán)之間的垂直距離。蒸餾操作常用理論塔板數(shù)的多少來(lái)表述塔的高低。確定塔板效率，從理論塔板數(shù)求得實(shí)際塔板數(shù)，再乘以塔板間距，即可求得板式塔的主體高度。2、頂部空間高度，板式塔頂部空間高度是指塔頂頭一層塔盤(pán)至塔頂封頭切線的距離。為了減少塔頂出口氣體中夾帶的液體量，頂部空間一般取 1.2—1.5m。有時(shí)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須更多地除去氣體中夾帶的霧沫，則可在塔頂設(shè)置除沫器。如用金屬除沫器，則網(wǎng)底到塔盤(pán)的距離一般不小于塔板間距。溶劑蒸餾裝置生產(chǎn)廠家