數(shù)控加工的優(yōu)勢:相比傳統(tǒng)的手工操作和機械加工方法,數(shù)控加工具有以下幾個優(yōu)勢:1. 精度高:數(shù)控加工可以實現(xiàn)高精度的加工,較大程度上提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。2. 速度快:由于數(shù)控機床的運動是由計算機控制的,因此加工速度可以比傳統(tǒng)的機械加工方法快得多。3. 自動化程度高:數(shù)控加工可以自動完成所有的加工操作,減少了人力參與,提高了生產(chǎn)效率。4. 靈活性好:數(shù)控加工可以通過更改加工程序和加工參數(shù)來實現(xiàn)不同類型和尺寸工件的加工,具有很強的適應(yīng)性和靈活性。數(shù)控加工在高精度零件加工中表現(xiàn)出色,廣泛應(yīng)用于航天工業(yè)。數(shù)控代加工
加工誤差:數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編、機床誤差△機、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成。即:△數(shù)加=f(△編+△機+△定+△刀)其中:1、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產(chǎn)生,如圖1.43所示。圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時,將坐標(biāo)值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當(dāng)量值而產(chǎn)生的誤差。脈沖當(dāng)量是指每個單位脈沖對應(yīng)坐標(biāo)軸的位移量。普通精度級的數(shù)控機床,一般脈沖當(dāng)量值為0.01mm;較精密數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量值為0.005mm或0.001mm等。2、機床誤差△機由數(shù)控系統(tǒng)誤差、進給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生。3、定位誤差△定是當(dāng)工件在夾具上定位、夾具在機床上定位時產(chǎn)生的。4、對刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對位置時產(chǎn)生。數(shù)控代加工環(huán)境友好的切削液不斷被研發(fā),減少了對環(huán)境的污染。
故障檢修:在數(shù)控機床中,大部分的故障都有資料可查,但也有一些故障,提供的報警信息較含糊甚至根本無報警,或者出現(xiàn)的周期較長,無規(guī)律,不定期,給查找分析帶來了很多困難。對這類機床故障,需要對具體情況分析,進行耐心的查找,而且檢查時特別需要機械、電氣、液壓等方面的綜合知識,不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。加工精度異常故障:系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動、機械故障、機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運行異常、機床位置環(huán)異常或控制邏輯不妥,是生產(chǎn)中數(shù)控機床加工精度異常故障的常見原因,找出相關(guān)故障點并進行處理,機床均可恢復(fù)正常。生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。
主傳動鏈的維護:1)定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度;2)防止各種雜質(zhì)進入油箱。每年更換一次潤滑油;3)保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調(diào)整液壓缸和活塞的位移量;4)要及時調(diào)整配重。液壓系統(tǒng)維護:1)定期過濾或更換油液;2)控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度;3)防止液壓系統(tǒng)泄漏;4)定期檢查清洗油箱和管路;5)執(zhí)行日常點檢查制度。氣動系統(tǒng)維護:1)清理壓縮空氣的雜質(zhì)和水分;2)檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量;3)保持系統(tǒng)的密封性;4)注意調(diào)節(jié)工作壓力;5)清洗或更換氣動元件、濾芯。機器視覺技術(shù)的應(yīng)用實現(xiàn)了數(shù)控加工的智能檢測和自我修正。
刀點:刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢?所以在程序執(zhí)行的一開始,必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開始運動的位置,這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運動的起點,所以稱程序起始點或起刀點。此起始點一般通過對刀來確定,所以,該點又稱對刀點。在編制程序時,要正確選擇對刀點的位置。對刀點設(shè)置原則是:便于數(shù)值處理和簡化程序編制。易于找正并在加工過程中便于檢查;引起的加工誤差小。對刀點可以設(shè)置在加工零件上,也可以設(shè)置在夾具上或機床上,為了提高零件的加工精度,對刀點應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準或工藝基誰上。數(shù)控加工減少了人為錯誤的可能性,使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠。數(shù)控加工中心介紹
數(shù)控機床可以通過CAD/CAM軟件直接生成加工程序,提升設(shè)計效率。數(shù)控代加工
發(fā)展背景:數(shù)控技術(shù)起源于航空工業(yè)的需要,20世紀40年代后期,美國一家直升機公司提出了。連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制,要求刀具相對于零件按規(guī)定軌跡運動。以后又大力發(fā)展點位控制數(shù)控機床。點位控制是指刀具從某一點向另一點移動,只要然后能準確地到達目標(biāo)而不管移動路線如何。一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下:⑴ 選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容;⑵ 對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析;⑶數(shù)控加工的工藝設(shè)計;⑷ 對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理;⑸ 編寫加工程序單;⑹ 按程序單制作控制介質(zhì);⑺程序的校驗與修改;⑻ 首件試加工與現(xiàn)場問題處理;⑼數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。數(shù)控代加工