不干膠印刷工藝

印前處理

在印前處理方面，很多客戶設計的訂單都是以膠印或凹印方式為主的，這種原稿如果采用柔性版印刷，樣張會出現很多質量問題，如顏色不到位，層次不明顯，出現硬邊等。因此，要解決此類問題，印前及時溝通是非常必要的。

板材選擇

在柔性版版材的選擇上也非常有技巧。印刷企業專業的制版人員，對版材的使用、網線版的制作、層次的過渡、網點的增大補償、印版的伸縮率等問題需要充分了解。這樣不僅有利于生產，也可以控制好質量參數，避免人為干擾，減少了故障的產生。

設備選擇

由于標簽印刷的特殊性，窄幅柔性版印刷設備相對于凸印及其他類型的柔性版印刷設備來講有突出的特點，窄幅柔性版印刷設備不僅操作簡單，印刷品質及操作效率高，組合性強，能做更多種類的產品，更具競爭實力。 高當次的薄膜和紙張類材料大約各占便宜 50%，材料種類同中高級層次的客戶所使用的基本相似。南翔a4不干膠制作

柔印

柔版印刷主要在北美地區比較盛行。 其設備是中小型機組式印**元，以水墨為主，采用卷到卷印刷，圓壓圓模切方式，具有生產效率高、工藝先進及符合環保要求等特點。

凸印

凸版印刷以亞太地區為主。亞太地區的發展中國家居多，標簽印刷還比較落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨設備的*占少數，大部分標簽印刷仍使用樹脂型油墨、卷到卷印刷和單張紙印刷方式共存。由于人工貼標比例較高，所以單張紙膠印不干膠標簽的應用廣范。在模切方式上以平壓平模切為主。

凸印+柔印

這種加工方式多在歐洲，柔版印刷的應用情況基本同于美國，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，設備多數為層疊式或衛星式。材料加工方式同樣為卷到卷印刷。 寶山透明貼紙不干膠批發或者通過表面涂布處理，在薄膜材料表面涂布親墨涂層，改變薄膜材料表面特性，使其適合印刷。

2、應用材料

為滿足標簽結構的要求，中級標簽企業要選用平滑度好、涂層強度大材料，以適應彩色網點和大面積實地印刷的工藝特性。有涂層的銅版紙和鏡面銅版紙是*常用的材料，少量的薄膜材料如 PE、PP、PET也是中級層次標簽客戶常用的材料。同樣，中級層次標簽客戶使用的材料種類比較繁雜，數量也不確定。

以彩色印刷標簽為主 可采用聯機UV上光、輪轉燙金、標簽粘合劑表面印刷、圓壓圓模切等工藝。 標簽結構較復雜，并且由于設備印刷工位多，一種顏色可以多工位印刷，使標簽質量大da提高。客戶對標 簽的印刷加工質量有嚴格的要求，包括材料的正確選用，印刷品色相、套準和模切精度等。由于標簽加工工藝的復雜性，沒有同類設備的印刷廠很難加工出相同的標簽產品，所以說，所加工出的標簽本色就具有 一定的防偽特性。

作為印刷行業中一支新興力量，不干膠標簽印刷成為近兩年業內談得較多的話題。除去印刷工藝本身的應用、發展、成熟、完善外，整體**的供應鏈也逐漸豐富并完善起來。可以說目前的行業競爭十分激烈，伴隨工藝技術成熟的周期的縮短，可以預見以后的行業競爭會更加激烈。

立足長遠發展的印刷企業，為獲得持續經營的實力，與供應商互惠互利的合作顯得十分重要。對印刷成本而言，如何選擇一個好的供應商，成為印刷公司必須面對的話題，因為原材料占去了印刷成本的相當部分。作為行業整體供應鏈的一環，印刷公司與供應商進行有效合作并獲取比較好性價比的產品是印刷公司必須認真審視的工作。畢竟抑價競爭不是行業長遠發展的路子，而雙贏才是行業良性發展與壯大的方式。

本文就不干膠標簽材料的選擇、終端應用、供應商的選擇進行分析，以使印刷公司獲取比較好性價比的產品。 中級層次的印刷廠除了可以承攬初級企業所能加工的標簽產品外 ；

目前不干膠標簽材料的種類很多，主要是從不干膠三組分構成不同而出現的，即：面材、壓敏膠（黏合劑）、底材（俗稱為硅油涂覆的可離型底材），不同的面材、壓敏膠、底材可組合很多不干膠標簽材料。

非專業用戶往往只重視選擇面材，因為其能直接展現設計和視覺效果。其實，什么是質量的不干膠標簽材料*重要的反而是隱藏在“面子”下面的黏合劑和底材。畢竟在標簽成品出廠之前，面材的優劣容易在印前、印刷中和成品檢驗中層層把關，使用戶損失較小；而黏合劑卻易受到貼標或使用環境（溫度、濕度等）的影響，不同被貼物的特性對黏合劑也有不同選擇。

通常在貼標時，或與被貼物貼合一段時間，甚至相當一段時間后才會暴露出黏合劑問題，造成用戶損失比較大，嚴重溢膠會將損害打印設備；低檔的底材或硅油涂覆不良，也將在模切、貼標、打印時才暴露出切穿、飛標、不出標、卡紙等使用問題，也將給用戶造成較大的損失。 以粘膠劑的表現性能來看，總體可分為兩類：長久性粘膠劑和可移除性粘膠劑。靜安a4不干膠廠商

對濕度過大的紙張，可采用預先空印的方法，加快其與環境在溫濕度上的平衡；南翔a4不干膠制作

工藝路線的制定

確定標簽印制工藝路線是一個綜合件問題，要從客戶的要求、標簽樣品的情況、設備配備、選用的材料和油墨以及印刷廠的具體情況來考慮。工藝路線的制定包括以下一些內容：

先燙金還是后燙金；上光還是覆膜；

實地印刷還是加網印刷；自動貼標還是手工貼標；

**印刷還是混合印刷；大版面印刷還是小版面印刷；

雙面標簽是背面印刷還是單面印刷；標簽是一次印刷完成還是兩次印；

大版面模切還是小版面模切；自動排廢還是手工排廢；確定工藝路線涉及的問題很多，采用合理的工藝路線會得到事半功倍的效果。確定工藝路線要從實際出發，必要時應做工藝試驗，以檢驗標簽的印刷和加工適性。

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