聚氨酯脫模劑

聚氨酯脫模劑分為外脫模劑和內脫模劑兩種。目前國內絕大多數聚氨酯制品加工廠都使用外脫模劑。從70年聚氨酯脫模劑代，首先推出了內脫模劑和羥過改進的后, 其它一些公司也相繼生產出各種內脫模劑。由于內脫模劑是作為發泡配方中的一個組份出現, 它的使用會改變發泡配方, 且能影響制品的物理性能, 所以國內外聚氨酯行業仍在***采用外脫模劑, 并不斷地研制新產品及逐步擴大使用范圍, 同時也在開發新的內脫模劑產品。歡迎大家多多了解 脫模劑銷售商，選擇念凱。高效脫模劑型號

硅系脫模劑

主要品種有:

1)甲基支鏈硅油( 128 號硅油) , 直接用于脫模。

2)甲基硅油: 將粘度300~ 1 000cp 的甲基硅油溶于汽油( 或甲苯、二甲苯、二氯乙烷) 中, 配成0.15% ~ 2%硅油溶液。適用于橡膠、塑料模型制品脫模。

3)乳化甲基硅油。配成含硅油35% ~ 40%的水乳液(需加乳化劑如吐溫20、平平加或聚乙

烯醇, 用量約為含硅油量的2%) 。然后加水稀釋到含硅油0.1% ~ 5%, 噴涂到模具上, 經加熱除去水分, 使硅油沉附于模腔表面上。適用于各種橡膠和塑料制品。

烘焙脫模劑使用方法

脫模劑一般使用方法；

1．先用適當的洗模水徹底的清洗模具，以祛除先前殘留的脫模劑和其他的污染，再用干凈的布和毛巾擦干。

2． 使用前請先將桶攪拌搖下。如有沉淀。搖勻后不影響效果

3． 可以使用有空氣輔助的噴涂設備，亦可用毛刷和棉布擦拭

4． 在預先處理的清潔的模具上，用濃液在模具上擦一次。使脫模劑完全覆蓋在模具上，行成一種堅固的薄膜

5． 也可在剛噴上模具上的脫模劑用風***吹下，待濃液脫模劑揮發干后方可上模內漆或直接灌料

6． 脫模劑的稀釋倍數要根據制品的復雜性及使用溶劑的密度，及實際操作情況決定

7． 濃縮液的一般稀釋10-15倍不等

8． 稀釋溶劑建議使用該脫模劑的相對應的溶劑

9． 以上做出來的制品表面皮子光滑。干爽，不油膩。 10.凡新使用或改變工藝的，需先做可行性實驗，以求達到比較好稀釋倍數及比較好的制品表面效果

氟系脫模劑

全氟烷基化合物，又分為溶劑型和水劑型及噴霧型;全氟烷基丙烯酸酯;氟樹酯粉末(低分子量聚四氟乙烯);氟樹脂涂覆膜(PTFE , FEP , PFA )。

氟系脫模劑脫模性好、對模具的污染也小，但是脫模劑的成本偏高，在使用上尚有一定局限性。

無機物類

此類脫模劑本體均是固體(滑石粉;云母;粘土)，使用起來較困難，大都羥過適當配方加工后方可使用。如德國介紹的一種粘土脫模劑，將3-疏基丙基三甲基硅氧烷28.2份、水0. 5份、酸性活性粘土25.5份、在70C下加到1.276份的六甲基環三硅氧烷中，并升溫至10C保持3小時，生成一種HS含量0.43%的生成物。它是聚氨酯泡沫的優良脫模劑。

Mark等人提出一種以滑石粉為原料的脫模劑。其優點是沒有殘余物留在成型物表面，成型物容易上漆涂飾，脫模時可避免泡沫芯與整皮的分離。盡管滑石粉具有令人滿意的性能，但直接施用比較困難。直接把滑石粉撤在模具上，粉塵揚起，造成浪費和影響人身健康，而且不能均勻分散于模具表面。

因此，Mark等人把滑石粉分散成水的乳狀液和有機溶劑中，使滑石粉均勻分散于模具表面上，起著良好的脫模作用。該脫模劑的組成有水和乳化劑及甲苯(乳液) 、滑石粉、有機溶劑、金屬化合物(催化劑) 四部分。

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有機硅脫模劑生產技術路線重點考慮以下幾個因素：（1）成型制品的材質及性能：包括物質的極性、熔體黏度、對模具材料的黏結狀況；（2）制品成型工藝條件：加工溫度、存膜時間、制品從模具剝離的運動方向等；（3）成型制品的技術要求：加工批量大小、制品尺寸與工件精度要求、加工制品的表面后續黏結涂飾性要求等；（4）制品加工模具條件：模具材質、形狀與規格尺寸、模具工作面表面狀態、模具對脫模劑涂飾的特定要求等；（5）脫模劑工藝性能與使用性能要求：脫模劑使用與***工藝限制、脫模劑工作溫度與加工壽命、加工制品剝離力要求等。脫模劑哪家強，看念凱。高效脫模劑型號

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聚氨酯水性脫模劑，由下列重量百分比的組分組成:

乳化蠟液:10%~15%;甲基硅油乳液:15%~20%;改性硅油乳液:5%~8%;去離子水:50%~55%;乳化劑:4.5%~6%;添加劑:0.5%~1%;防腐劑:0.3%~0.5%。這種水性脫模劑，主要應用于聚氨酯制品生產過程澆注成型后離型;給予多數聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點是以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無VOC等有害物質產生，環保性強;而且水作為稀釋劑，無污染易得，低成本。

此配方*能作為參考，其實使用中還需要進行適當調配。 高效脫模劑型號

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