灌封工藝及灌封產品常出現的問題

從工藝角度分析，造成線間空隙有以下兩方面原因：

  1)灌封時真空度不夠高，線間空氣未能完全排除，使材料無法完全浸滲。

  2)灌封前試件預熱溫度不夠，灌人試件物料黏度不能迅速降低，影響浸滲。

  對于手工灌封或先混合脫泡后真空灌封工藝，物料混合脫泡溫度高、作業時間長或超過物料適用期，以及灌封后產品未及時進入加熱固化程序，都會造成物料黏度增大，影響對線圈的浸滲。熱固化環氧灌封材料復合物，起始溫度越高，黏度越小，隨時間延長，黏度增長也越迅速。因此為使物料對線圈有良好的浸滲性

請問UV板和高密度板粘貼用什么膠黏劑？

UV板和高密度板粘貼用什么膠黏劑UV板的基層材基本還是以密度板為多見，所以密度板間的粘結用白乳膠即可。如果基層是非木質材料，可考慮用萬能膠。

樹脂鈣污染的預防

  （1） 用H2SO4溶液再生強陽離子交換樹脂時，宜采取分步再生法。開始以低濃度H2SO4溶液再生，因為此時從樹脂上解吸下來的Ca2+濃度高，但SO42濃度較低，即使形成少量CaSO4沉淀也會被溶液沖走。然后逐步提高H2SO4濃度，此時從樹脂上解吸下來的Ca2+濃度低，不會形成CaSO4沉淀。

  （2） 由于弱陽離子交換樹脂是用強陽離子交換樹脂的再生廢液進行再生的。因此，在進酸的同時，弱陽離子交換器必須進稀釋水（JF9201濾后水），進水量以液位不超過交換器進酸口為宜。另外注意觀察弱陽離子交換器排出的再生廢液顏色，如呈白色渾濁物，即使調節進酸濃度。

  （3） 進酸完后，弱陽離子交換器必須立即進JF9201濾后水置換清洗，強陽離子交換器必須立即進精制水置換清洗。

  （4） 冬季由于再生液溫度低，更易出現鈣污染。因此在再生前，弱陽離子交換器必須擦洗反洗，弱陽離子交換器必須與強陽離子交換器之間再生廢液的管道必須反沖，做到防患于未然。

膠粘劑與涂料中使用的合成樹脂有什么區別?

膠粘劑與涂料中使用的合成樹脂有什么區別：膠粘劑這個詞太泛指了,涂料中使用的合成樹酯也有很多種,如果真的說二者的區別,從字面來分析,涂料中使用的樹酯也粘合劑!

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樹脂鐵污染的處理

  已經受到鐵污染的樹脂，采用5%-10%的鹽酸進行浸泡處理。

  （1） 樹脂失效后，交換器排水。混床樹脂失效后，正常再生至陰、陽樹脂分開，分別轉移至陰、陽離子再生器中。

  （2） 向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液面在樹脂表面以上20-30cm左右。

  （3） 浸泡5-10min后，從各交換器或再生器底部進壓縮空氣進行擦洗，然后繼續浸泡，30min后，在進行擦洗、浸泡。上述過程重復多次，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變為止。

  （4） 對陽樹脂用一定濃度的H2SO4進行正常再生，進酸直至陽離子交換器或再生器進出口酸濃度相等；對陰雙層床先進行反洗分層，將弱堿陰樹脂和強堿陰樹脂分開，用精制水置換30min，然后用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰雙層床進出口堿濃度相等；對混床陰樹脂先用精制水沖洗30min左右，然后用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰離子再生器進出口堿濃度相等。

  （5） 按再生程序繼續進行再生。

  以上過程只是原則處理方法，具體過程需要根據各交換器情況而定。 工業膠黏劑，優先上海念凱。江蘇進口工業膠黏劑報價

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環保型脲醛樹脂膠粘劑

環保型脲醛樹脂膠粘劑是一種膠粘劑，由液態甲酸、液體燒堿等組成。

制作方法1、把計量的甲醛放入反應釜中。

2、在不斷攪拌下，把燒堿液加入甲醛內，調整pH值至7.8，并開始慢慢升溫到25-30℃。

3、在不斷攪拌下，把尿素(粉碎成粉末狀)總用量的50%加進反應釜，并在30分鐘內升溫至60℃(每10分鐘約升溫10℃)。

4、當反應釜內溫度達到60℃，第二次加入尿素的25%，同樣要不斷攪拌，并控制如前升溫速度，控制在30分鐘內使溫度升至90℃。

5、***加入尿素剩余部分，在90℃保溫30分鐘。

6、恒溫后即用液體燒堿(濃度36%)調整pH值至4.5，調酸后應注意其自然放熱反應，如有這種情況要急速降溫，以免影響膠料的質量。

7、調酸后的10-20分鐘內，用常溫清水檢驗膠料是否達到反應終點，達到反應終點的膠液滴入清水內即起白色霧狀。如已達到反應終點，立即降溫至75℃左右，再用燒堿調整pH值為7.8，并恒溫成膠。這個恒溫階段也是脫水階段，脫水時間長短根據對膠的濃度的要求而定。

8、成料后立即把膠料冷卻至35-40℃，并加入甲醛吸附劑，然后放進膠桶，暫不適用，應密封桶蓋，放置陰涼室內保存。

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