電鍍設(shè)備如何分類？

根據(jù)工藝類型和應(yīng)用場景的不同，可分為以下幾大類：

一、傳統(tǒng)濕法電鍍設(shè)備

1. 前處理設(shè)備

清洗設(shè)備

酸洗/堿洗槽

電解脫脂設(shè)備

2.電鍍槽

鍍槽主體：耐酸堿材質(zhì)的槽體

加熱/冷卻系統(tǒng)：控制電鍍液溫度

攪拌裝置：機(jī)械攪拌、空氣攪拌或磁力攪拌

3.電源與控制系統(tǒng)

整流器：提供直流電源，控制電流密度和電壓

自動化控制：PLC或觸摸屏系統(tǒng)

4. 后處理設(shè)備

水洗槽：

烘干設(shè)備

拋光設(shè)備

5. 環(huán)保與輔助設(shè)備

廢水處理系統(tǒng)：中和池、沉淀池、膜過濾設(shè)備

廢氣處理設(shè)備：酸霧吸收塔、活性炭吸附裝置

二、其他電鍍設(shè)備

1. 連續(xù)電鍍設(shè)備

滾鍍機(jī)：用于小件批量電鍍（如螺絲、紐扣）

掛鍍線：自動懸掛輸送系統(tǒng)，適合大件（如汽車零件）連續(xù)電鍍

2. 選擇性電鍍設(shè)備

筆式電鍍工具

3. 化學(xué)鍍設(shè)備

無電解鍍槽：無需外接電源，通過化學(xué)反應(yīng)沉積金屬（如化學(xué)鍍鎳、鍍銅）

三、設(shè)備選型與應(yīng)用場景

電鍍類型                                              典型設(shè)備                                                    應(yīng)用領(lǐng)域                      裝飾性電鍍 （鍍鉻、鍍金）     掛鍍線、拋光機(jī)、真空鍍膜機(jī)                      珠寶、衛(wèi)浴五金、汽車裝飾件        功能性電鍍（鍍鎳、鍍鋅）      滾鍍機(jī)、脈沖電源、廢水處理系統(tǒng)      機(jī)械零件防腐、電子元件導(dǎo)電層            高精度電鍍                               水平電鍍線、化學(xué)鍍設(shè)備               印刷電路板微孔金屬化                           耐磨/耐高溫鍍層                            PVD/CVD設(shè)備、離子鍍系統(tǒng)           刀具涂層、航空發(fā)動機(jī)葉片 鍍鉻設(shè)備需配置鉛合金陽極與陽極袋，防止雜質(zhì)污染電解液，確保硬鉻鍍層的高硬度與耐磨性。電鍍設(shè)備生產(chǎn)過程

電泳生產(chǎn)線是一種基于電泳涂裝技術(shù)（Electrophoretic Deposition, EPD）的自動化生產(chǎn)線，主要用于在工件表面均勻涂覆一層涂料（通常為水性漆），形成具有防腐、裝飾或功能性的涂層。

其原理:

利用電場作用，使帶電的涂料粒子定向遷移并沉積在工件表面，是現(xiàn)代工業(yè)中常用的高效涂裝工藝之一。

電泳生產(chǎn)線的主要應(yīng)用領(lǐng)域

1.汽車工業(yè)

汽車車身、底盤部件、發(fā)動機(jī)零件、車輪等的底漆涂裝，是汽車防腐的關(guān)鍵工藝（如整車電泳涂裝線）。

2.家電與電子

冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等金屬外殼，以及電子元件、電機(jī)部件的防腐涂裝。

3.五金與建材

門窗型材（鋁合金電泳）、衛(wèi)浴五金、工具、醫(yī)療器械等的表面處理。

4.航空航天與船舶鋁合金部件的防腐涂裝，海洋設(shè)備的耐鹽霧涂層。 電鍍設(shè)備生產(chǎn)過程安全防護(hù)設(shè)備包括防腐內(nèi)襯、漏電保護(hù)裝置及應(yīng)急沖洗設(shè)施，降低藥液泄漏與觸電風(fēng)險。

滾鍍機(jī)的應(yīng)用場景：

滾鍍機(jī)決定生產(chǎn)線的適用工件類型滾

1.鍍機(jī)適用的工件特征

尺寸：直徑通常＜50mm，如螺絲、螺母、彈簧、電子連接器、小五金件。

形狀：規(guī)則或輕微不規(guī)則（避免卡孔或纏繞，影響滾筒旋轉(zhuǎn)）。

批量：適合萬件級以上的大批量生產(chǎn)（如標(biāo)準(zhǔn)件電鍍），小批量生產(chǎn)時滾鍍機(jī)效率優(yōu)勢下降。

2.對電鍍生產(chǎn)線的適配性

若生產(chǎn)線以滾鍍機(jī)為鍍槽設(shè)備，則整體設(shè)計圍繞 “小件批量處理” 優(yōu)化：

前處理槽體深度、寬度適配滾筒尺寸；

傳輸裝置采用適合滾筒吊裝的懸掛鏈或龍門架；

電源功率匹配滾筒內(nèi)工件總表面積（電流需均勻分布）。

反之，若生產(chǎn)線以掛鍍?yōu)橹鳎ㄈ缙嚺浼⒀b飾件），則鍍槽、傳輸系統(tǒng)設(shè)計完全不同，體現(xiàn) “定制化生產(chǎn)線” 特性。

志成達(dá)研發(fā)的真空機(jī)，在電鍍設(shè)備中的作用？

主要體現(xiàn)在某些特定的電鍍工藝（如真空電鍍或物相沉積）中，真空機(jī)為電鍍過程提供必要的真空環(huán)境，從而提升鍍層質(zhì)量。以下是兩者的具體關(guān)聯(lián)及協(xié)同作用：

1. 真空環(huán)境在電鍍中的作用

避免氧化與污染：真空環(huán)境可排除空氣中的氧氣、水蒸氣和其他雜質(zhì)，防止鍍層氧化或污染，提高金屬鍍層的純度。

增強(qiáng)附著力：在低壓條件下，金屬粒子動能更高，能更緊密地附著在基材表面，提升鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。

均勻性與致密性：真空環(huán)境減少氣體分子干擾，使金屬沉積更均勻，形成致密、無缺陷的鍍層。

2. 主要應(yīng)用工藝

真空電鍍（物相沉積，PVD）：工藝過程：通過真空機(jī)將腔室抽至低壓（如10?3至10?? Pa），利用濺射、蒸發(fā)或離子鍍等技術(shù)，將金屬材料氣化并沉積到工件表面。典型應(yīng)用：手表、首飾、手機(jī)外殼的金屬鍍層，以及工具、刀具的耐磨涂層。

化學(xué)氣相沉積（CVD）：工藝特點：在真空或低壓環(huán)境中，通過化學(xué)反應(yīng)在基材表面生成固態(tài)鍍層（如金剛石涂層或氮化鈦），常用于半導(dǎo)體或精密器件。

應(yīng)用領(lǐng)域

電子工業(yè)：半導(dǎo)體元件、電路板的金屬化鍍層。

汽車與航天：發(fā)動機(jī)部件、渦輪葉片的耐高溫涂層。

消費品：眼鏡框、手機(jī)中框的裝飾性鍍膜。 電鍍廢水的重金屬回收設(shè)備采用離子交換樹脂，高效吸附鎳、銅離子，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。

志成達(dá)設(shè)計研發(fā)的滾掛一體電鍍實驗設(shè)備鍍液的選擇：

1.鍍銅液方面

酸性鍍銅液導(dǎo)電性強(qiáng)、分散性佳，能快速鍍厚銅，常用于電子元件底層鍍銅；

堿性鍍銅液穩(wěn)定性好，腐蝕性小，所得銅層結(jié)晶細(xì)、結(jié)合力強(qiáng)，適用于鋼鐵基體打底。

2.鍍鎳液

瓦特鎳鍍液成分簡單、易維護(hù)，鍍層光亮耐磨，在防護(hù)裝飾性電鍍中廣泛應(yīng)用；

氨基磺酸鎳鍍液分散與深鍍能力優(yōu)，鍍層內(nèi)應(yīng)力低、延展性好，多用于對鍍層質(zhì)量要求高的電子、航天領(lǐng)域。

3.鍍鋅液里

堿性鍍鋅液陰極極化作用強(qiáng)，鋅層耐腐蝕性好；

酸性鍍鋅液電流效率高、沉積快，外觀光亮，不過腐蝕性強(qiáng)。

4.鍍金液

有物鍍金液，鍍層均勻光亮、硬度高；

無氰鍍金液則更環(huán)保。

5.鍍銀液

物鍍銀液電鍍性能好，鍍層導(dǎo)電導(dǎo)熱優(yōu)；

硫代硫酸鹽鍍銀液毒性小、更環(huán)保。選擇鍍液要綜合零件材質(zhì)、形狀、使用環(huán)境及實驗?zāi)康牡龋骖櫝杀九c環(huán)保。

總結(jié)：

在選擇鍍液時，需要根據(jù)待鍍零件的材質(zhì)、形狀、尺寸、使用環(huán)境以及實驗?zāi)康牡纫蛩剡M(jìn)行綜合考慮，同時還需考慮鍍液的成本、環(huán)保性和操作難度等因素。 鍍銅設(shè)備的陽極磷銅板定期活化處理，維持表面活性，穩(wěn)定銅離子濃度，保障鍍層沉積速率。電鍍設(shè)備生產(chǎn)過程

噴淋式電鍍設(shè)備利用高壓噴頭將電解液均勻噴灑在工件表面，加速離子交換，提高電鍍效率，形狀復(fù)雜的工件。電鍍設(shè)備生產(chǎn)過程

龍門式自動線通過龍門機(jī)械手（橫跨電鍍槽上方的移動框架）和懸掛系統(tǒng)，將工件按預(yù)設(shè)程序在不同工藝槽（如除油、電鍍、水洗等）間自動轉(zhuǎn)移，全程由PLC（可編程邏輯控制器）控制，實現(xiàn)無人化連續(xù)生產(chǎn)。

組成

1.龍門機(jī)械

手采用伺服電機(jī)驅(qū)動，雙立柱+橫梁結(jié)構(gòu)，負(fù)載能力可達(dá)200-1000kg行程精度：±0.1mm（機(jī)型可達(dá)±0.05mm）移動速度：水平0.5-2m/s，升降0.2-0.5m/s

2.軌道系統(tǒng)

精密導(dǎo)軌+齒輪齒條傳動，支持多工位并行作業(yè)防腐蝕設(shè)計（不銹鋼或鍍層保護(hù)），適應(yīng)酸堿環(huán)境

3.掛具系統(tǒng)

定制化夾具，適配不同工件形狀（如支架、吊籃）導(dǎo)電觸點采用銀/銅復(fù)合材料，接觸電阻＜0.05Ω

4.控制系統(tǒng)

PLC+觸摸屏（HMI），預(yù)設(shè)上百種工藝配方實時監(jiān)控電流、溫度、pH值，數(shù)據(jù)存儲追溯

電鍍設(shè)備生產(chǎn)過程