除了做到潤滑脂的添加量心中有數，某些方法也有助于防止加脂過多：加脂的時候，如果感到添加困難、添加受阻或者開始感覺到較大的反作用力時，應停止加脂。加脂時，潤滑脂的出油口應保持通暢，防止干結的潤滑脂堵塞孔道，如有必要，使用一些小配件也可以起到很便捷的效果，如黃油槍壓力計，有泄壓功能的黃油嘴等等。緩慢加脂，過猛過快容易引起密封問題，也不利于潤滑脂均勻地分布在軸承里。如何防止潤滑脂多加呢？首先應該確定潤滑脂的合理用量，另外應該制定出潤滑脂添加量的操作規范，在添加、更換潤滑脂后，應提高關注，注意溫度、噪音、震動等，注意有無漏油。對于重要的設備，還可以使用一些專門的監測工具。規定潤滑脂的合理用量：軸承的加脂量可以參照這個公式：G=0.005DB在這里：G=加脂重量，克D=軸承外徑，毫米B=軸承寬度，毫米或者G=0.114DB這里，D和B使用的是英寸（inch）單位。如果使用黃油槍加潤滑脂，應計算黃油槍每次能打出多少潤滑脂，可以使用電子秤，使用中校好黃油槍，算好要打多少次。在機械的世界里，軸承是不可或缺的重要部件，它們支撐著機械的旋轉和運動。常州標準滾輪軸承定制

復合滾輪軸承的組成1）主滾輪主滾輪是一套復合滾輪當中主要的承載體，主要承受垂直方向的載荷和沖擊負荷，具有很強的耐沖擊性、耐磨性及抗腐蝕性。由于主滾輪為滿裝滾子軸承，亦可作為單向軸承單獨使用。2）側滾輪側滾輪為一套復合滾輪當中第二承載體，主要承受水平方向載荷，同樣具有很強的耐沖擊性、耐磨性及抗腐蝕性。側滾輪為無內圈滿滾針設計，由一根芯軸代替內圈和軸頭銜接承載。3）軸頭軸頭是作為復合滾輪和機器設備連接的部分，通常軸頭頭部設計為倒角，方便安裝，可直接將軸頭接焊接在設備上，也可將軸頭焊接在帶有圓孔的連接板上再將連接板和設備組裝。4）蓋板蓋板的作用是將安裝在軸頭內部的側滾輪、軸頭外部的主滾輪用螺母及螺紋膠在軸頭尾部固定在一起的重要組成部分。圓錐滾輪軸承安裝圖片滾輪軸承，一般情況下所受的承載能力較大，能夠適用于各種安裝尺寸大小受限制的支撐結構。

螺栓安裝孔在鄰接機械部件中的螺栓安裝孔或連接偏心套的孔，加工公差等級必須達到H7。如果無法達到六角螺母所需的鎖緊扭矩，或螺栓型圓柱滾子滾輪軸承承受沖擊載荷，則應采用過盈配合安裝柱頭螺栓或偏心套。孔的安裝倒角應≤0,5x45°。支撐表面壓裝在芯柱體上的擋邊應在其整個側面受到軸向支撐。支撐表面的尺寸根據直徑d1確定。材料的強度應足以承受鎖緊扭矩。安裝螺栓型圓柱滾子滾輪軸承能夠通過附帶的六角螺母連接至鄰接部件。彈簧墊圈可用于固定螺母。

凸輪軸承隨動器是在軸承外圈中裝入滾針且帶軸桿的軸承，是為外圈旋轉用而設計的，具有安裝方便，摩擦系數小，承受負載大等特點。目前凸輪隨動器內部結構有兩類:附帶保持架的凸輪軸承隨動器和全滾子凸輪軸承隨動器。附帶保持架的軸承適合于在轉速高的場景使用，全滾子的軸承適合于低速旋轉，承載重負荷的場景使用。為了能直接與對方軌道面接觸使用，凸輪軸承隨動器有圓弧面和圓柱面兩種，圓弧的軸承可有效緩和因安裝誤差帶來的不均等的負荷。而圓柱的軸承與配合滑軌面的接觸面積大，適合于負載負荷大或硬度低的軌道面。螺栓滾輪軸承外圈通過滾子組，由螺柱頭和壓裝式擋邊環軸向引導。

產品特性：采用厚壁外圈，以增加滾輪的剛性和承載能力。滾子類相較于滾針類，額定載荷更大，適用于承受高載荷、沖擊載荷的場合。外圈外徑有圓弧面和圓柱面，圓弧面外圈的軸承可緩和因安裝誤差帶來的不均等負荷，降低邊緣應力。圓柱面外圈軸承與對方滑軌面的接觸面積大，適合于大負載或低硬度的滑軌面。附帶保持架的結構適合于轉速高的部位，滿滾子的適合轉速低，擺動運動和承載重負荷的部位。在安裝時，需注意勿將內圈的油孔裝在負載區域，否則會縮短壽命。復合滾輪軸承降低設計生產成本。可接受高徑向和軸向載荷。常州螺釘可調節復合滾輪軸承使用案例

滾輪軸承指的是外圈采用外圈壁較厚的滿裝圓柱滾子軸承，滾輪的外徑面有圓柱形和弧形。常州標準滾輪軸承定制

擋圈型滾輪軸承

產品特性：外圈上壓入鋼板與內圈的兩側擋圈之間形成迷宮式密封結構，保證擋圈不可分離，從而實現密封性。應用軸向預緊以消除內圈和擋圈之間間隙。由外圈擋邊和圓柱滾子端面對外圈進行軸向引導。多用于跨越式安裝。多應用于如偏心輥、導輥、搖臂輥、凸輪輥及壓力輥等處。防塵型和密封型已填充潤滑脂，另外也可以通過在內圈上設置的油孔補充潤滑脂。螺栓型滾輪軸承，產品特性：螺栓的一端加工螺紋，一端帶內六角孔或螺絲刀槽，安裝非常方便。多用于懸臂式安裝。多應用于自動化設備、機床、包裝機械、物料搬運等。強烈振動的應用場合，安裝螺母存在松動的隱患，造成軸承承受不均勻的載荷。須做好放松處理。防塵型和密封型已填充潤滑脂，若需要補充潤滑脂，可以應用注脂工具，利用安裝于螺栓法蘭盤端面或螺紋側端面上的注脂嘴，供給潤滑脂。不用于供給潤滑脂的端面上的潤滑注脂孔或螺紋孔，用塞子堵塞。 常州標準滾輪軸承定制