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江蘇雙列圓錐滾輪軸承型號

來源: 發布時間:2025-04-30

滾動軸承的基本生產過程由于滾動軸承的類型、結構型式、公差等級、技術要求、材料及批量等的不同,其基本生產過程也不完全相同。一、各種軸承主要零件的加工過程:①套圈的加工過程:軸承內圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個加工過程為:棒料或管料(有的棒料需經鍛造和退火、正火)----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----(待合套裝配〉低轉速和承受振動的圓錐滾子軸承,宜采用無游隙或預載荷安裝。江蘇雙列圓錐滾輪軸承型號

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后置代號—游隙

C1——游隙符合標準規定的1組,小于2組。

C2——游隙符合標準規定的2組,小于0組。

C0——游隙符合標準規定的0組,代號中省略,不表示。

C3——游隙符合標準規定的3組,大于0組。

C4——游隙符合標準規定的4組,大于3組。

C5——游隙符合標準規定的5組,大于4組。公差等級代號與游隙代號需同時表示時,取公差等級代號(P0級不表示)加上游隙組號(0組不表示)組合表示。例:P63=P6+C3,表示軸承公差等級P6級,徑向游隙3組。P52=P5+C2,表示軸承公差等級P5級,徑向游隙2組。非標準游隙,在要求特殊徑向游隙和軸向游隙的情況下,有關極限值應在字母R(徑向游隙)或A(軸向游隙)之后用μm數表示,數字之間要用小圓點隔開。例:6210.R10.20——6210軸承,徑向游隙10μm至20μm。6212.A120.160——6212軸承,軸向游隙120μm至160μm。 江蘇雙列圓錐滾輪軸承型號調整圓錐滾子軸承軸向游隙后,可用千分表檢驗游隙大小。

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二、軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同,分為:①向心軸承----主要用于承受徑向載荷的滾動軸承,其公稱接觸角從0到45。按公稱接觸角不同,又分為:徑向接觸軸承----公稱接觸角為0的向心軸承:向心角接觸軸承----公稱接觸角大于0到45的向心軸承。②推力軸承----主要用于承受軸向載荷的滾動軸承,其公稱接觸角大于45到90。按公稱接觸角不同又分為:軸向接觸軸承----公稱接觸角為90的推力軸承:推力角接觸軸承----公稱接觸角大于45但小于90的推力軸承。

圓錐滾子軸承怎么安裝:軸承的安裝必須在干燥、清潔的環境條件下進行。安裝前應仔細檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質量。所有配合連接的表面,必須仔細清洗并除去毛刺,鑄件未加工表面必須除凈殘留的型砂。軸承安裝前應先用汽油或煤油清洗干凈,干燥后使用,并保證良好潤滑,軸承一般采用潤滑脂,也可采用油潤滑。采用脂潤滑時,應選用無雜質、抗氧化、防銹、極壓等性能質量的潤滑脂。潤滑脂填充量為軸承及軸承箱容積的30%-60%,不宜過多。帶密封結構的雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承已填充好潤滑脂,用戶可直接使用,不可再進行清洗。軸承安裝時,必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力,將套圈壓入,不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面,以免損傷軸承。在過盈量較小的情況下,可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面,用鎯頭敲打套筒,通過套筒將套圈均衡地壓入。如果大批量安裝時,可采用液壓機。壓入時,應保證外圈端面與外殼臺肩端面,內圈端面與軸臺肩端面壓緊,不允許有間隙。當過盈量較大時,可采用油浴加熱或感應器加熱軸承方法來安裝,加熱溫度范圍為80℃-100℃,比較高不能超過120℃。圓錐滾子軸承廣泛應用于汽車、軋機、礦山、冶金、塑料機械等行業。

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圓錐滾子軸承有圓錐形內圈和外圈滾道,圓錐滾子排列在兩者之間。所有圓錐表面的投影線都在軸承軸線的同一點相聚。這種設計使圓錐滾子軸承特別適合承受復合(徑向與軸向)負荷。軸承的軸向負荷能力大部分是由接觸角α決定的,α角度越大,軸向負荷能力就越高。角度大小用計算系數e來表示,e值越大,接觸角度越大,軸承承受軸向負荷的適用性就越大。圓錐滾子軸承通常是分離型的,即由帶滾子與保持架組件的內圈組成的圓錐內圈組件可以與圓錐外圈(外圈)分開安裝。圓錐滾子軸承***用于汽車、軋機、礦山、冶金、塑料機械等行業。單列圓錐滾子軸承能承受徑向負荷與單一方向軸向負荷,應用較廣。常州圓錐滾子圓錐滾輪軸承型號

小錐角圓錐滾子軸承主要承受以徑向載荷為主的聯合載荷,常成對反向安裝。江蘇雙列圓錐滾輪軸承型號

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