滾輪直線導軌系統中使用的滾輪軸承，作為導軌滾輪在導軌面上滾動。重載滾輪軸承V型軸承極限工作載荷為：軸向載荷為17000N，徑向載荷50000N；外球面軸承的極限工作載荷為徑向80000N。計算軸承的壽命時，請使用極限工作載荷，計算結果將更為準確；額定載荷數值比較大，供參考和同其它軸承對比之用。V型軸承極限載荷的軸承的外徑為150mm，軸承芯子為雙列圓錐軸承，其它軸承都為雙列球軸承；從安裝方式來看，同樣分為通孔和盲孔安裝方式。除了滿裝滾子設計以外，螺栓型圓柱滾子滾輪軸承均裝有滾子引導的窗式鋼保持架。江蘇鏈輪滾輪軸承制造

奧斯本系列滾輪軸承產品特點強度高與耐磨性：采用品質材料制成，具有較高的承載能力和耐磨性，適用于重載和高速運轉的工況。精密加工：經過精密磨削加工，表面粗糙度和形位公差達到較高水平，確保軸承的平穩運轉和長壽命。多種結構選擇：外圈可開T、V、U等異型槽和法蘭邊結構，內圈帶內螺紋、同心軸、偏心軸、內六角等結構，滿足不同安裝和使用需求。廣泛應用：適用于海事、核電、食品包裝、農牧業、造紙、電廠、紡織、注塑、冶金、鋼鐵、石化、能源、航天等多個領域。江蘇精密徑向滾輪軸承國家標準由于螺栓型滾輪滾針軸承屬于以懸臂方式安裝使用。因此，螺栓與配合孔之間的組配，盡可能不產生游隙為宜。

螺栓型圓柱滾子滾輪軸承(螺柱型滾輪軸承)設計用于在各種軌道上運行，并且可用于凸輪傳動裝置、輸送機系統等。螺栓型圓柱滾子滾輪軸承的設計以滾針軸承或圓柱滾子軸承為基礎。這種軸承采用實心螺栓(銷軸)取代了內圈?？煅b組件的形式提供它們。為滿足不同的應用要求，可提供如下設計及變型(圖1):帶或不帶保持架不同的螺柱設計:-同心套-偏心套多種密封方案帶不同輪廓的外圈運行表面:-凸面(標配)-圓柱面(直線母線)螺栓型圓柱滾子滾輪軸承的特點可承受高徑向載荷厚壁外圈不僅能夠承受高徑向載荷，還能減少變形和彎曲應力?？沙惺茌S向載荷擋邊環使螺栓型圓柱滾子滾輪軸承可承受因偏轉或傾斜運行而可能導致的軸向載荷。使用壽命長對于外圈可能相對于軌道傾斜，或者需要盡量減小邊緣應力的應用，凸面外圈運行表面大有益處。易于安裝可用內六角螺母將螺栓型圓柱滾子滾輪軸承的實心螺栓(銷軸)快速方便地安裝到相應的機器部件上。

螺栓滾輪滾針軸承應如何安裝?由于螺栓型滾輪滾針軸承屬于以懸臂方式安裝使用。因此，螺栓與配合孔之間的組配，盡可能不產生游隙為宜。螺栓與安裝孔之間的配合如有過盈量時，請以壓力機等設備，壓螺栓端中間，進行安裝，側板必須牢牢裝在與軸心呈垂直的平面上，不留游隙。另外，為了使側板得到充分的支撐面，擋邊的尺寸應該大于尺寸表中所示之值F。安裝部如有游隙的話，當承受載荷時，螺栓不僅會發生傾斜，而且會產生較大的撓曲，使得由于外圈與滾道(外圈外接觸面)之間發生一端接觸面而導致軸承內的滾針所承受的載荷發生不均現象。正確地使用潤滑脂，必須知道潤滑脂脂在非標軸承中的運動情況。保證潤滑脂的安定性。

擋圈型滾輪軸承產品特性：外圈上壓入鋼板與內圈的兩側擋圈之間形成迷宮式密封結構，保證擋圈不可分離，從而實現密封性。應用軸向預緊以消除內圈和擋圈之間間隙。由外圈擋邊和圓柱滾子端面對外圈進行軸向引導。多用于跨越式安裝。多應用于如偏心輥、導輥、搖臂輥、凸輪輥及壓力輥等處。防塵型和密封型已填充潤滑脂，另外也可以通過在內圈上設置的油孔補充潤滑脂。螺栓型滾輪軸承，產品特性：螺栓的一端加工螺紋，一端帶內六角孔或螺絲刀槽，安裝非常方便。多用于懸臂式安裝。多應用于自動化設備、機床、包裝機械、物料搬運等。強烈振動的應用場合，安裝螺母存在松動的隱患，造成軸承承受不均勻的載荷。須做好放松處理。防塵型和密封型已填充潤滑脂，若需要補充潤滑脂，可以應用注脂工具，利用安裝于螺栓法蘭盤端面或螺紋側端面上的注脂嘴，供給潤滑脂。不用于供給潤滑脂的端面上的潤滑注脂孔或螺紋孔，用塞子堵塞。螺栓型圓柱滾子滾輪軸承，可承受高徑向載荷，厚壁外圈不僅能夠承受高徑向載荷，還能減少變形和彎曲應力。OSBORN系列滾輪軸承型號

考慮到滾輪軸承的耐磨性和穩定性，它們也常被用于紡織和縫制機械中。江蘇鏈輪滾輪軸承制造

螺栓安裝孔在鄰接機械部件中的螺栓安裝孔或連接偏心套的孔，加工公差等級必須達到H7。如果無法達到六角螺母所需的鎖緊扭矩，或螺栓型圓柱滾子滾輪軸承承受沖擊載荷，則應采用過盈配合安裝柱頭螺栓或偏心套。孔的安裝倒角應≤0,5x45°。支撐表面壓裝在芯柱體上的擋邊應在其整個側面受到軸向支撐。支撐表面的尺寸根據直徑d1確定。材料的強度應足以承受鎖緊扭矩。安裝螺栓型圓柱滾子滾輪軸承能夠通過附帶的六角螺母連接至鄰接部件。彈簧墊圈可用于固定螺母。江蘇鏈輪滾輪軸承制造