客戶終端采用氣動圓盤工具對圓棒類工件的外表面進行打磨,實際打磨時氣動打磨機來回移動，圓棒工件旋轉移動，打磨機與圓棒工件之間線接觸的打磨，要想打磨圓棒工件的整個外圓周，圓棒工件不但要進行軸線移動，還需要徑向的調整位置，專機打磨的剛性接觸使得打磨效率低，圓度不一致的缺陷，有待于改善。DFC力控系統安裝在客戶現有打磨專機上，保持圓棒勻速旋轉通過滾筒線，在原有氣動打磨機位置后，安裝DFC力控系統，在力控系統執行器末端安裝原有氣動打磨機。按原有直線運動的軌跡實現柔性力控系統，但是DFC力控系統的柔性力控制功能使得快速移動的工件收到的打磨力在設定的力值范圍內，使得原有的線性接觸打磨為面接觸打磨，使得不變化圓棒工件安裝位置的情況下一次性力控系統，力控系統效率高，工件打磨后的圓度一致性好。力控系統 ，就選大儒科技（蘇州）有限公司，用戶的信賴之選，有需求可以來電咨詢！廣東高精度力控系統

電氣柜是由鋼材質加工而成用來保護元器件正常工作的柜子。電氣柜制作材料一般分為熱軋鋼板和冷軋鋼板兩種。冷軋鋼板相對熱軋鋼板更材質柔軟，更適合電氣柜的制作。電氣柜用途主要用于化工行業，環保行業，電力系統，冶金系統，工業，核電行業，消防安全監控，交通行業等等。在電氣柜加工過程中涉及切割、沖孔、拋光和打磨等工藝，傳統的拋光方式是操作人員手持拋光機對板材進行拋光，由于人手持拋光機，無法控制一直走直線，導致拋光效果不佳，實用性較低。打磨力控系統安裝在機器人上，力控系統可使拋光面均勻平整，提高拋光質量，提高工作效率。打磨力控系統其安裝方式、連接方式或設置方式均很簡單，客戶的技術人員只需按照其附帶的使用說明書進行安裝和操作即可快速投入打磨生產。力控系統比較便宜大儒科技（蘇州）有限公司為您提供力控系統 。

打磨拋光是一種表面改性的工藝技術，應用非常廣。常規的打磨方案采用人工打磨，生產效率低，工作周期長，而且精度不高，產品均一性差。尤其是打磨現場的噪聲和粉塵污染對工人的傷害特別大。基于力控的打磨拋光機器人能夠實現高效率、高質量的自動化打磨，是替代人工打磨的行之有效的解決方案。力控系統機器人系統由以下幾部分組成：工業機器人、力控系統、打磨工具、工作臺。力控系統機器人是力控制技術為主，通過控制加工軌跡和打磨工具與工件的接觸力，以滿足柔性力和位置兩方面的工藝要求，保證打磨質量。力控系統系統適應各種工業機器人，通過力控系統控制打磨加工過程，使機器人具備了良好的對接觸力感知和控制能力，實現了高效率高質量的自動化打磨過程。

電氣柜制作材料一般分為熱軋鋼板和冷軋鋼板兩種。冷軋鋼板相對熱軋鋼板更材質柔軟，更適合電氣柜的制作。電氣柜用途主要用于化工行業，環保行業，電力系統，冶金系統，工業，核電行業，消防安全監控，交通行業等等。在電氣柜加工過程中涉及切割、沖孔、拋光和打磨等工藝，傳統的拋光方式是操作人員手持拋光機對板材進行拋光，由于人手持拋光機，無法控制一直走直線，導致拋光效果不佳，實用性較低。打磨力控系統安裝在機器人上，力控系統可使拋光面均勻平整，提高拋光質量，提高工作效率。打磨力控系統其安裝方式、連接方式或設置方式均很簡單，客戶的技術人員只需按照其附帶的使用說明書進行安裝和操作即可快速投入打磨生產。大儒科技（蘇州）有限公司為您提供力控系統 ，有想法可以來我司咨詢！

在工業制造領域，有很多零件需要在焊接、鑄造、成型或加工后進行后處理，包括打磨，拋光。例如新能源汽車行業的電池托盤、變速箱殼體、汽車輪轂。目前大部分工件打磨加工作業大多采用機器人安裝手持氣動，電動工具進打磨，研磨等方式進行打磨加工，機器人缺乏打磨所需要的柔性力控制，容易導致產品不良率上升，效率低下，加工后的產品表面粗糙不均勻等問題。普通的機器人機器人打磨的方案由于機械臂剛性，定位誤差等其他因素，需要安裝DFC實現力控系統，使其力控系統，取得更好的均勻性和一致性。力控系統 ，就選大儒科技（蘇州）有限公司，有需要可以聯系我司哦！智能化力控系統給您好的建議

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比起傳統人工，拋光研磨機器人的優勢還是很明顯的，打磨拋光力控系統來說：外觀上，一致性高、光潔度好、廢品率低；效率上，調試簡單，能連續生產；產量上，機械產量可固化，加工時間準確到秒；精度上，系統控制精度高，誤差范圍小；流程上，使用標準化流水線制造，每個環節均可控制，保證品質如一。DFC打磨力控系統安裝在機器人上，使得打磨機器人實現打磨過程中的精度至高、加速能力強、剛性好等優點，打磨力控系統直接安裝在機器人末端，本體內置線與氣管即插即用，無須繁瑣接線，一體式結構，可長久維持無故障率。打磨力控系統還可以使打磨機器人在打磨過程中保持原有的高性能，輕松應對3C、汽車、家具、家電、廚衛、航空航天、運動用品、新材料新能源等領域的智能力控系統解決方案。廣東高精度力控系統