皮帶模組則是利用皮帶與帶輪之間的摩擦傳動來實現直線運動。它主要由皮帶、帶輪、張緊裝置、導軌和支撐架等部件組成。皮帶繞在兩個帶輪上，通過張緊裝置調整皮帶的張力，當電機帶動主動帶輪轉動時，皮帶在摩擦力的作用下隨之運動，從而帶動固定在皮帶上的滑塊及負載做直線運動 。皮帶模組的突出特點是速度快、成本低，且具有一定的緩沖和減震作用。由于皮帶具有彈性，能夠適應不同的負載變化，在運動過程中可以吸收沖擊，減少設備振動和噪聲，適用于需要高速移動和對精度要求相對較低的應用場景，如自動化生產線中的物料輸送、包裝機械中的物品搬運等。TOYO 的皮帶模組，如 ETB 系列，行程可達 3500mm，無塵等級可達 CLASS10，位置重復精度為 ±0.04mm，可滿足一些對環境和精度有一定要求的高速搬運需求 。但皮帶模組也存在一些局限性，如精度相對較低，皮帶容易磨損和老化，需要定期進行檢查和更換 。TOYO 皮帶系列模組行程超長，達 5000mm，線速度快，能明顯提升機臺產能。高精度TOYO東佑達螺桿滑臺供應

常用于超過1500mm長距離高速度、點對點的搬運、噴涂、點膠等工作，適用于生產線工件換線裝置、捆包膠膜切斷裝置、CNC加工機間搬運裝置等用途，在TFT-LCD液晶面板設備、太陽能設備、食品設備、包裝設備以及CNC加工設備等產業中廣泛應用。無塵系列模組專為對環境潔凈度要求極高的行業打造，如半導體制造、生物制藥等。其特殊的鋼帶設計不易發塵，可有效減少對生產環境的污染，為這些行業的生產過程提供了可靠保障。在半導體芯片制造車間，無塵環境至關重要，TOYO無塵系列模組能夠在滿足高精度運動需求的同時，維持車間的潔凈度，確保芯片制造過程不受塵埃影響。高精度TOYO東佑達機械手產品手冊TOYO GTH 系列模組，等高直線度出色，軌道嵌入本體研磨，運行平穩順滑。

在建筑材料加工中的應用與產業升級：建筑材料加工行業對生產效率和產品質量的要求不斷提高，TOYO 模組在這一領域的應用推動了產業升級。在石材加工中，TOYO 模組控制切割設備將石材切割成各種規格的板材，其的定位確保切割尺寸準確，減少石材浪費。在混凝土預制件生產中，模組用于控制模具的開合和預制件的脫模，提高生產效率和產品質量。在建筑玻璃加工中，模組負責玻璃的搬運、切割和磨邊等工序，保證玻璃加工的精度和質量。通過 TOYO 模組的應用，建筑材料加工企業能夠實現自動化生產，降低人工成本，提高產品競爭力，促進建筑材料加工行業向智能化、高效化方向發展。

TOYO 模組在結構設計和材料選擇上充分考慮了穩定性和可靠性因素。在結構設計方面，采用了優化的力學結構，確保模組在運行過程中能夠承受各種外力作用而不發生變形或損壞。例如，模組的基座和導軌采用高度的材料制造，具有足夠的剛性，能夠為滑塊和負載提供穩定的支撐 。在材料選擇上，TOYO 模組選用質量的金屬材料和高性能的零部件，這些材料具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性，能夠在惡劣的工作環境下長時間穩定運行。TOYO 還對產品進行嚴格的質量檢測和控制，每一條模組在出廠前都會經過動力、噪音等多項測試，確保產品質量符合高標準，為客戶提供可靠的產品和服務 。為新用戶提供產品試用機會，親身體驗 TOYO 模組性能，再做采購決策。

在醫療檢測設備中，模組可實現檢測探頭的精確移動，提高檢測結果的準確性。例如，在核酸檢測自動試劑檢測設備中，TOYO模組能夠快速、準確地將試劑樣本移動到指定位置進行檢測，為防控等醫療工作提供了有力支持。隨著科技的不斷進步，TOYO模組也在持續創新發展。一方面，它朝著智能化方向邁進，融合人工智能、物聯網和大數據技術，實現更高級別的自動化和智能化控制。智能TOYO模組內置微型傳感器，能夠實時監測自身的運行狀態，如溫度、振動、負載等參數，并將數據通過無線傳輸至監控平臺。TOYO 無塵式模組采用特殊材質與工藝，防塵防雜物，符合高潔凈生產需求。TOYO直線電機供應

TOYO 模組負載能力出色，小至 5kg，大到 150kg 的荷重都能輕松應對。高精度TOYO東佑達螺桿滑臺供應

TOYO 模組的維護與保養要點：為了確保 TOYO 模組的長期穩定運行，正確的維護與保養至關重要。定期的維護可以及時發現潛在的問題，延長模組的使用壽命，提高生產效率。首先，要定期檢查模組的機械部件，如滾珠絲杠、線性導軌、滑塊等，確保它們的潤滑良好，無松動和磨損。對于易損件，要按照規定的時間進行更換，如滾珠絲杠的滾珠、導軌的滑塊等。其次，要檢查電氣系統，包括電機、驅動器、編碼器等，確保電氣連接牢固，無短路和斷路現象。同時，要定期對模組進行清潔，防止灰塵和雜物進入設備內部，影響其正常運行。此外，還需要對模組的控制系統進行軟件升級和參數優化，以適應不斷變化的生產需求。高精度TOYO東佑達螺桿滑臺供應