專業化使沖壓模具企業創新能力**提高，技術水平向專、精、優、強方向發展，涌現出許多高技術水平的精密沖壓模具和新技術。據悉此次亟待展出的空調翅片步進精密級進模，能滿足5類片形的快速切換生產，具備一定的柔性化生產特點，模具水平與國際先進水平相當。參展的引線框架37工位級進模，一模三列，在1212mm內沖制48條內外引線腿，**小間距0.12mm，產品的平面度在0.01mm內。其高速批量的生產性能和壽命與國際先進水平相當，并獲結構創新**。 華諾機械重信譽、守合同，嚴把產品質量關，熱誠歡迎廣大用戶前來咨詢考察，洽談業務！山西五金沖壓模具設計制造

在生活中有很多我們不太清楚的事情，我們都希望懂得更多的知識和內容，所以華諾小編給您帶來關于沖壓拉伸模具中常用模具新鋼種的相關的知識，一起去看看吧。

  1、7CrSiMnMoV(代號CH-1)鋼為空淬微變形低合金鋼、火焰淬火鋼，可以利用火焰進行局部淬火，淬硬模具刃口部分。淬火溫度（800~1000 ℃），具有良好的淬透性和淬硬性可達60 HRC以上，強度和韌性較高，崩刃后能補焊。可代替CrWMn、Cr12MoV鋼，制作形狀復雜的沖裁模。CH-1鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度900~920℃，油冷 ，190~200℃回火1~3小時，硬度58~62HRC；

  2、6CrNiSiMnMoV(代號GD)鋼為高韌性低合金鋼，淬透性好，空淬變形小，耐磨性較高。其強韌性較高于CrWMn和Cr12MoV鋼，不易崩刃或斷裂。尤其適用于細長、薄片狀凸模及大型、形狀復雜、薄壁凸凹模。

  好了，***的文章就給大家講到這里，要想了解更多沖壓拉伸模具知識，請繼續關注我們的網站。 山東汽車沖壓模具設計制造誠摯的歡迎業界新朋老友走進華諾機械設備！

拉伸模具的保養：

  拉伸模具加工之后具有了一定的使用性能，而這并不是說模具可以一直使用下去了，還是需要我們進行一定的保養工作，比如：

  1、拉伸模具的日常保養：各種運動部件如導柱、導套加油。

  模面的清潔，這是模具生產時每天要維護的。

  2、定期的保養：定期保養包括日常保養之外還要將損傷、磨損部位修正等。

  3、外觀保養：模胚外側涂油漆，以免生銹，下模時，模具應涂上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。

  其實我們要意識到模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短，而模具保養得越好，其使用壽命就會越長。

沖壓拉伸模具的展開尺寸：

  在模具加工的類型中，沖壓拉伸模具因為它的特殊的制作方法在尺寸方面要進行比較精細的計算，比如對于它的展開尺寸。

  1、一般拉伸是按不變薄，是按面積相等的原則計算拉深毛坯尺寸計算的，計算時使用毛坯面積等于拉深件的表面積。

  2、那么對于沖壓拉伸模具展開尺寸的計算需要了解他的毛坯直徑以及表示拉深的、總面積。

沖壓模具的裝配的注意事項及修理內容：

  沖壓模具的各個零件加工制作完成后，就可以進入總裝階段。由于模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時除了要準確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。

  首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。上下模座固定完畢后，可以進行模具零件在模座上的安裝，保證正確精確的安裝位置，避免出現誤差導致模具無法正常工作。 華諾機械地理位置優越，擁有完善的服務體系。

我們通過上文了解到拉伸模具在設計時不僅在材料、模具表面還在加工油、工件熱處理都有所考慮。讓用戶更加信任此產品。

  解決辦法：倒排工序，先試拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。

  4、拉伸系數m

  拉伸系數是拉伸工藝計算中的主要工藝參數之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數。

  影響拉伸系數m的因數很多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。有關拉伸系數m的計算和選用原則一般都從各種沖壓手冊中尋找。因為書中介紹的很詳細。

  解決辦法：材料的相對厚度、拉伸方式、拉伸次數是不好在修模時調整的，一定要慎重！比較好在選擇拉伸系數m時找同事商談和驗證一遍。

  5、加工油的選擇

  加工油的選擇非常重要。區別潤滑油是否合適的方法，是當將制品從模具內取出來時，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法，在凹模上涂潤滑油，或在薄板上套薄膜袋。

  解決辦法： 遇到拉伸拉裂時，切記在凹模上涂潤滑油，工件靠凹模一面覆0、013-0、018mm的塑料薄膜。 華諾機械在客戶和行業中樹立了良好的企業形象。山西五金沖壓模具設計制造

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多學習一些知識對我們有益無害呢，所以大家一起來看看沖壓拉伸模具拉傷原因及解決方案的知識解析吧。

  1、工件與模具之間：在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產線通過機構可以達到連續供給薄膜，而對于周期生產的沖壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響生產效率，此方法一般成本也很高，還會生產大量廢料，對于小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的；

  2、被成形工件的原材料方面：通過對原材料進行表面處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以**減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產設備和增加生產工序，盡管這種方法有時有些效果，實際生產中應用卻很少；

  3、模具方面：通過改變模具凸、凹墨材料或對模具凸、凹模進行表面處理，使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質發生改變。實踐證明，這是解決拉傷問題經濟而有效的方法，也是目前普遍采用的方法。 山西五金沖壓模具設計制造

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