熱流出口的高溫氣流直接作用在閥芯上，閥芯在約1400℃高溫、酸性介質腐蝕及高溫氣流沖刷的共同作用下，很快就被燒損甚至熔毀報廢，致使高溫摻合閥無法正常使用，這也成為裝置安全長周期運行的一個重大***。2、高溫摻合閥閥芯的改進、方案Ⅰ/1Cr25Ni20Si2閥芯表面噴氧化鋯在原1Cr25Ni20Si2拋物線型閥芯(見圖2)表面噴一層氧化鋯。氧化鋯是一種很好的高溫耐磨陶瓷材料，具有強度高、硬度高和韌性佳，空氣中穩定使用**高溫度可達1800℃。我們曾在中石化荊門分公司硫磺回收裝置上進行試驗，在高溫摻合閥投用約4個月后出現了氧化鋯剝落和閥芯被熔化的現象。通過分析其原因主要是：1Cr25Ni20Si2和氧化鋯之間的熱膨脹系數不一致，閥芯基體膨脹量大，可引起表面材料開裂，加之閥芯基體和表面材料之間結合不緊密而導致表面氧化鋯層剝落，氧化鋯層剝落的閥芯直接作用在高溫氣流之下，**終被熔毀。圖21Cr25Ni20Si2拋物線型閥芯、方案Ⅱ/1Cr25Ni20Si2加TA-218閥芯1Cr25Ni20Si2+(TA-218)閥芯目前使用**為***，閥芯基體采用1Cr25Ni20Si2材質，閥芯表面襯有20mm厚TA-218耐磨襯里，該襯里和閥芯之間用掛片連接與固定。掛片為半圓環型或拋物線型，沖有舌形孔，數量為6～8件。愛美達（上海）熱能系統溫控閥芯，AMOT溫控閥芯3/4-9902*85。齊耀瓦錫蘭閥芯0449

   調節閥的安裝位置要考慮人員操作的方便性。耐磨管道操作人員要能看到指示器的顯示數據，能看到儲罐的玻璃液位計，并能手動調節液位，能看到管道的壓力表或閥桿的位移刻度，能用某些參數指示器來預估參數變化等。除此之外，還必須考慮到調節閥在現場維修和日常拆卸的可能性，維修費用的高低在很大程度上取決于人員接近調節閥的方便程度。尤其是安裝位置高的調節閥，更應該考慮這一點。當然，方便操作固然重要，但也要考慮到日后維護的可能性。1)如果需要拆卸帶有閥桿和閥芯的頂部組件，調節閥的上方應留有足夠的空間;如果需要拆卸底部法蘭和閥桿、閥芯的部件，調節閥的底部應留有一定的空間;如果需要拆卸調節閥附件，如手輪、閥門定位器、保位閥等，調節閥的側面應留有相應的空間。根據經驗，拆卸用的空間，通常調節閥頂部與上方障礙物之間較小距離為450mm，調節閥底部與下方障礙物之間較小較距離為500mm，側面較小距離為350mm。2)為了拆卸閥體法蘭上的螺栓，在設計用大小頭連接調節閥入口和出口配管時必須考慮這一間隙尺寸。比如大口徑調節閥，或者是安裝在高空的調節閥，否則，維修時拆卸調節閥將非常困難。安特優MTU閥芯經驗豐富上海歐能自動化設備溫控閥芯，AMOT溫控閥芯1096X。

調節閥的安裝調節閥的安裝應遵循國家有關標準，按照設計圖紙和設計文件的規定嚴格執行。例如，建筑安裝工程質量檢驗評定標準、工業自動化儀表施工及驗收規范、電氣設備安裝工程施工及驗收規范等;安裝所需的設備、輔助設備及主要材料應符合現行國家標準的有關規定。調節閥及附件從出廠到安裝前，在運輸途中受到運輸工具所激發的隨機振動和裝卸時受到的各種沖擊，以及在運輸和儲存過程中，環境的溫度、濕度等變化，這些都可能造成調節閥及附件的性能發生變化。因此，有必要在安裝前進行部分性能的檢驗。調節閥安裝前的檢驗主要包括下列內容：外觀、靜態特性、泄漏量、空載全行程時間、耐壓強度、絕緣性能、氣密性和密封性等，其中前5項為必檢項目。當然，對檢驗的場所也有一定的要求。例如：環境溫度要求在10～35℃;空氣相對濕度不大于75%;場地有足夠的空間，且光線充足或有照明條件;周圍不能有劇烈的振源和強磁場干擾;電源、氣源符合要求等。

  例如調節閥流量特性的測試等。定期校驗需要有關測試設備和儀器，還需要有更換的部件，因此，通常可委托制造廠商完成。三、調節閥的維修調節閥維修分應急維修、定期維修和預見性維修。應急維修是調節閥出現故障，不能滿足工藝操作要求時的維修。定期維修通常包括日常維修和與工藝停車大修同時進行的維修。預見性維修是根據預見性維護的分析結果，有針對性地對有關調節閥部件的維修。應急維修是調節閥發生故障后的維修，定期維修和預見性維修是調節閥發生故障前的維修。通常，調節閥的日常維修由儀表維修人員進行，與大修同時進行的定期維修由制造技術人員進行。一）調節閥日常檢查和保養工作包括下列內容：1.消除應力。由于安裝或組合不當造成各種應力。例如，高溫介質產生熱應力，安裝時緊．固力不平衡造成應力等。應力的不平衡作用在調節閥上，使調節閥閥桿、導向件變形，不能正確與閥座對中造成泄漏，變差增大等。因此，在日常維修中應進行消除應力的維修工作。2.消除鐵銹和污物。經常檢查調節閥連接管道內有無鐵銹、焊渣、污物等，發現后應及時消除。因為這些污物會造成調節閥閥芯和閥座的磨損，影響調節閥的正常運行。通常，可在調節閥前加裝過濾網等過濾裝置。大亞灣核電站11009L002,11007L002,11148L001溫控閥芯 AMOT溫控閥芯。

拋物線型結構的閥芯調節性能好，但高度方向尺寸較大，閥門在實際使用過程中，閥芯始終處于高溫區域，工況較為惡劣，其使用壽命受影響;半球型結構的閥芯調節性能相對較差，但高度方向尺寸較小，在閥門的全開狀態下，能使閥芯遠離高溫氣流區域，處于冷流中，避免了閥芯長期處于高溫氣流區，對延長閥芯使用壽命有積極作用。兩種閥芯1—閥芯基體2—襯里材料綜合考慮閥門的調節性能和閥芯的使用壽命等因素，我們以高溫摻合閥熱流口徑的大小作為高溫摻合閥閥芯結構的選型依據，一般情況下，熱流口徑大于等于Φ100時選用半球型結構，熱流口徑小于Φ100時選用拋物線型結構。壽力溫控閥芯1565-160。安特優MTU閥芯經驗豐富

LeROI氣體螺桿壓縮機溫控閥維修包1000V-200。齊耀瓦錫蘭閥芯0449

   還有一種材料如導電丁基橡膠（NBR）可用于脂肪和油性介質。耐高溫材料可以選擇溫度為120°C的三元乙丙ＥＰＤＭ材料。導電型三元乙丙橡膠和丁基橡膠（NBR）均為符合食品級要求的彈性質量橡膠。導電膠管閥閥芯材料由高彈性織物和高質彈性體組織，電導率>1000000Ohm，每個導電膠套材料用**校準與測量裝置在多個點上測量電阻。用于OV系列膠管閥閥芯：OV系列膠管閥閥芯采用鑄塑工藝制造生產。OV系列膠管閥閥芯開啟是通過內部的助開裝置完成的，由于裝置直接安裝在夾管閥內，從而確保管夾閥的開啟。OV系列膠管閥閥芯材料為質量彈性體天然橡膠，可用于幾乎所有非腐蝕性介質，可耐溫度高達80°C，此外還有三元乙丙橡膠和氯丁橡膠可供選擇。用于VZ系列膠管閥閥芯：VZ系列膠管閥閥芯的原材料常選用全質彈性體標準天然橡膠，也可選用三元乙丙橡膠（EPDM）、丁基橡膠（Nitril）和氯丁橡膠（Neopren）。VZ系列膠管閥閥芯采用高質量彈性體和高彈性編織物襯里生產制造，為確保VZ膠管閥閥芯的可靠打開，在膠套中配備有標準開啟片。用于RVA系列膠管閥閥芯：該系列的管夾閥套的特點是采用擁有專利權的延伸軸。由于延伸軸可以有效地補償較大的拉力和彎曲力。齊耀瓦錫蘭閥芯0449