利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐。編輯本段導熱油爐-異常情況的判斷和處理1)循環泵異常情況a)當循環泵的電流比正常值低，說明循環泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應予清洗。b)循環泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導液變質，粘度增加，應及時更換或再生。如因新加熱傳導液含水或分解的氣體在系統內未排除,則應立即打開放空閥排出氣體。c)循環泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉不供油?？赡苁怯推?，查明汽化原因采取措施；如過濾器堵塞使循環泵抽空應立即開旁通清洗過濾器；如因新增加熱傳導液含水或水分解的氣體在系統內未排除，則應立即打開放空閥排氣。2)液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過300℃，則主要是積灰問題，應及時吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風不足。爐子雖然正壓，但鼓風量開不大，爐膛溫度低，燃燒強度不夠。應著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風大量漏入。3)過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時，可能是濾網阻塞，應開通旁路，將過濾器拆卸清洗。4)鏈條爐排的常見故障及處理a)爐排停止轉動。具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點。響水能動性導熱油爐常見問題

    受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器、爐排及其變速機是否正常，各相同關閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規定等。⑵明確提出點火前應做哪些準備工作，主要包括熱傳導液、燃料、引燃物、冷卻水的準備，并包括系統冷循環檢查及過濾器上有無污物等內容。3．升火根據本單位有機熱載體爐燃燒設備的特點，明確規定從通風到正常運行過程的各步驟操作要點，主要包括通風、點火、升溫、脫水、排氣（汽）、補充熱載體、自控裝置檢驗步驟。4．烘爐及洗爐對于爐墻大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行烘爐，以排除爐墻內的水分。對于受熱面及主要管網進行大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質。使用單位應根據有關規定并結合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標準，主要內容應包括；烘爐前有關閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統吹干等，烘爐及洗爐的合格標準。5．運行管理明確規定熱載體爐進入正常運行后有關溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標的主要調節方式，壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理。東臺新型導熱油爐服務費并具有防干燒。可根據用戶要求設計添加熱油冷卻系統，以滿足升溫后需要快速降溫的生產工藝要求。

    另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進入循環系統，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。導熱油爐運行操作編輯導熱油爐的運行操作，應貫徹“安全供熱，節約能源”的原則。保證安全運行，注意節煤、節電，提高經濟效益。（一）、油爐的正常運行指標液相油爐供熱量與輸出介質的流量和溫度有關。有機熱載體爐的熱傳導液的循環流量應當不低于圖樣規定的設計流量，達到額定功率時溫差滿足圖樣要求，其中這個參數也與用戶采用的熱傳導液的本身物性有關。為了達到合理的輸出功率，用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據。當進出口溫差減小時，說明用熱量減少，應相應減弱燃燒；反之則應強化燃燒。（二）、巡回檢查和異常情況處理司爐人員在值班時，除了作好燃燒調節、保證供熱外，還應定時進行巡回檢查，并作好記錄。值班司爐每小時檢查的內容主要包括；1）熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環油泵進口壓力與出口壓力，循環流量。2）鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。3）爐排、出渣機、鼓、引風機運轉情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。

    4.導熱油的供貨單位應提供導熱油的理化性能數據且應符合國家標準要求。導熱油在使用中應每年化驗一次，發現問題及時更換或再生。5.導熱油爐在啟動中應充分排放空氣、水蒸汽和輕組分。在運行中應維持導熱油足夠高的流速，防止斷電停泵，以免導熱油過熱結焦或積碳。過濾器應定期清理。6.導熱油爐及供熱系統的安全裝置應齊全完好，超溫、超壓保護裝置應靈敏可靠。編輯本段防范導熱油爐事故的安全要點導熱油爐的主要危險是火災。導熱油一旦從導熱油爐供熱系統泄漏，由于自身溫度很高，又接觸火焰或接近火焰，就會被點燃或自燃，造成火災。另外，導熱油爐也會因導熱油帶水等原因，而發生事故。防范導熱油爐事故必須從設備和介質兩方面同時著手，一是使設備具有足夠的強度和嚴密性，不破不漏；二是使導熱油在受熱中不過熱，不變質，正常流動與換熱。主要有：1.所用導熱油爐應是國家定點廠家的合格產品。2.導熱油爐供熱系統的安裝應由制造廠家或定點安裝單位完成，質量合格且符合規程規定。3.導熱油爐供熱系統的安裝應由制造廠家或定點安裝單位完成，質量合格且符合規程規定。4.導熱油的供貨單位應提供導熱油的理化性能數據且應符合國家標準要求。導熱油在使用中應每年化驗一次。以有機熱載體（導熱油）作為傳熱介質，通過高溫油泵將導熱油在系統中進行強制性循環。

    瞬間油溫隨之迅速上升，使原來導熱油中沸點較高不易揮發的組分也大量汽化蒸發，這股汽和油的混合物急速直沖膨脹槽而造成溢油。解決的辦法：迅速停止加熱，立即打開膨脹槽通往熱油爐的匯油閥，使高位膨脹槽的導熱油徐徐流過爐膛中的爐管并流入低位貯油槽。與此同時，應迅速排除故障使系統恢復正常循環。2、熱油系統中電流及泵壓波動幅度較大，高位膨脹槽的底部及熱油管道發出汽錘聲。這是因為導熱油中有水分汽化蒸發造成，查出原因及時排除水分或更換新油。3、導熱油系統壓差不穩發生的異常與處理：①系統中過濾器堵塞產生阻力，應清洗過濾器；②導熱油流量下降，熱油泵故障或系統管道堵塞，應分別檢查并予以排除；③導熱油長期運行后低沸點組分汽化蒸發或漏油，使系統中的循環油量不足，應堵漏或添加新油新④導熱油變質，粘度上升，流量下降，要進行必要的添加或更⑤熱油爐進出口溫度差超過規定值，而油溫又達不到工藝要求：(a)熱油系統及導熱油中水分及低沸沸點易揮發物質未脫凈，只要脫凈后溫度就會上去；(b)熱油輸送管線太長，保溫又不好，應加強保溫措施或更換性能好的保溫材料；(c)超負荷運行應對用熱設備進行調整；(d)導熱油裂解或氧化變質，粘度、膠質、殘炭增加。電加熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的。建湖怎么做導熱油爐網站

電熱導熱油爐工作原理是：以電力為能源，通過電熱元件將電能轉換成熱能。響水能動性導熱油爐常見問題

    必要時對各法蘭螺栓進行對稱均勻緊固。2、繼續緩慢升壓至試驗壓力，保壓20分鐘后緩降至試驗壓力下進行檢查。3、水壓試驗壓力標準導熱油爐水壓試驗編輯1、受壓元件的焊縫上無任何滲漏現象。2、閥門和法蘭密封面及人孔手孔密封良好，無滲漏現象。3、在試驗壓力下保壓期內壓降不大于。導熱油爐質量要求編輯1、焊接工作必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。2、焊接外形尺寸符合設計圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不低于母材，與母材圓滑過渡。3、焊縫及熱影響區無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。4、管孔焊縫咬邊深度不超過，總長度（兩側之和）不超過管周長的1/4，且不大于40mm。5、施工嚴格遵守焊接操作規程和其它的標準及有關規定，并作好施工記錄焊接記錄以備案。導熱油爐試運行編輯1、檢查給水源的可靠性，盡量使用軟水。2、檢查疏水、排污系統暢通。3、鍋爐內注軟水至正常水位，輔機設備運轉正常。4、開啟點火門，在爐排鋪一層15～30mm厚的塊煤,塊煤上放木材點燃。5、火頭要逐步增強，避免劇烈加熱，，爐內保持常壓，水位正常。導熱油爐竣工驗收編輯a：所有安裝項目施工檢查驗收記錄、表卡、簽章。b：水壓試驗記錄。c：安裝質量證明書。響水能動性導熱油爐常見問題

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