工藝流程：在實際應用過程中，由于各廠家生產原料藥特性不同，這就導致了其工藝流程也有所不同。目前，根據其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有2種典型的工藝流程:(1)蒸汽加熱，不需要回收溶劑工藝流程如圖1所示;(2)熱水加熱、溶劑回收工藝流程如圖2所示。2 雙錐回轉真空干燥機的特點：以該公司產品為例，雙錐回轉真空干燥機的特點:(1)筒體不斷旋轉、物料加熱表面得以不斷地更新;(2)間接加熱，不會被污染，能符合GMP要求;(3)熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上;(4)筒體轉速可根據用戶需求進行無級調速或變頻調速;(5)恒溫控制溫度可由數顯顯示;(6)具備皮帶、鏈條兩級彈性聯接方式，因而運行平穩;(7)特別設計的工裝，能確保左右回轉軸的良好同心;(8)熱媒及真空系統均采用可靠的美國技術的旋轉接頭:(9)當需干燥粘性物料時，還可在回轉筒內特別設計“抄板”結構或設置滾珠;(10)加熱系統可有多種菜單選擇，即熱媒介質可在高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水中選擇。客戶反饋顯示SZG系列在實際應用中表現出色，滿意度高。安徽W型雙錐回轉真空干燥機供應商

操作規程：1、開機前檢查:1,罐體內過濾器位置是否向上。2,過濾器是否符合工藝要求~扎有工業濾布。2、關閉進料~放料孔蓋,3、將進料孔蓋進料管上的客帽卸下~換上進料接管。4、開啟真空泵~罐內達一定真空度時~將料管插入粉料中~利用真空將料吸入罐內~裝料量按物料堆積密度計算的容積不得超過總容積的50%~旦物料中不得帶有堅硬的塊狀物~若物料堆積密度大于0.5或含水量過大時~物料投入的總重量不得超過總容積的20%,即1000L的裝料量?200Kg,~以此類推。5、抽料畢~進料口直接接通大氣~關閉真空管路上的閥門~卸下進料接管~裝上進料管管帽~且保證其密封性能。W型雙錐回轉真空干燥機廠家直銷SZG系列雙錐回轉真空干燥機結構緊湊，占地面積小，非常適合空間有限的生產環境。

技術參數：雙錐回轉真空干燥機的技術參數因型號而異，但一般包括較大回轉直徑、轉速、加熱介質溫度、真空度等關鍵指標。具體技術參數可根據客戶需求進行定制。應用領域：雙錐回轉真空干燥機普遍應用于制藥、化工、食品、染料等行業。在制藥行業中，它常用于干燥中藥浸膏等熱敏性物料；在化工行業中，它則適用于干燥催化劑、染料等易氧化物料。雙錐回轉真空干燥機憑借其高效、均勻、節能的特點以及普遍的應用領域，成為了眾多行業的好選擇干燥設備。

操作使用說明：開停機設定：1、開機前檢查：罐體內過濾布袋是否安裝各連接管道及閥門是否安裝正確、密封。傳動鏈條松緊度是否恰當。傳動皮帶松緊度是否恰當。減速機是否有潤滑機油。電器線路連接是否正確、可靠。2、正式工作啟動程序：關閉放料碟閥~鎖緊裝料門蓋。主機設定正反轉及間隔時間。,采用變頻或電磁閥調速設有時間設定功能啟動電機，打開加熱循環閥門~啟動加熱水泵，打開抽真空管路閥門~啟動真空泵。3、停機步驟：關閉熱水泵。關閉主機轉動電機。先關閉真空管路上的截止閥~再停真空泵~而后打開過濾放空閥。打開主機放料閥出料。SZG系列雙錐回轉真空干燥機的設計符合國際安全標準，確保操作人員安全。

應用領域：多用途雙錐回轉真空干燥機在眾多領域普遍部署。在化工領域，主要用于脫水催化劑、染料與顏料等粉末、顆粒及膏狀物質。在制藥領域，該設備保障藥物中間體及成藥干燥，維系藥品品質與穩定性。食品行業亦依賴該設備對蔬菜、水果及調味品進行脫水處理，以保留營養成分及原始風味。優勢特點：與傳統干燥系統相比，雙錐回轉真空干燥機展現出諸多突出特點。該技術通過真空環境有效地降低了干燥溫度，大幅降低了對熱敏物質分解的風險。其獨特的雙錐旋轉設計確保了物料在干燥時的持續翻轉，進而實現了熱量分配均勻，規避了熱點和冷點的產生。更進一步，該機型以其緊湊體積、易用性和低能耗等特性，提供了明顯優勢。SZG系列雙錐回轉真空干燥機在食品行業中，可用于果蔬、藥材等天然產品的干燥加工。海南SZG系列雙錐回轉真空干燥機

SZG系列雙錐回轉真空干燥機具備自動化控制系統，提高了生產的智能化水平。安徽W型雙錐回轉真空干燥機供應商

當開始操作雙錐真空干燥機時，首先將濕物料放入干燥錐中。然后通過真空泵或真空系統將干燥錐和冷凝錐內部的氣體抽空，形成真空環境。在真空狀態下，設備中的水分開始蒸發，同時，加熱管向于燥錐提供熱量，使物料加熱。這樣，濕物料表面的水分會蒸發，形成水蒸氣。由于真空狀態下的低壓，水蒸氣更容易從濕物料中蒸發出來。而冷凝錐的作用則是將水蒸氣冷卻并轉化為液態水。冷凝錐外壁通過冷卻水或冷卻劑的循環，將蒸汽冷凝成水，然后通過排水口排出。安徽W型雙錐回轉真空干燥機供應商