馬波斯的非接觸式激光尺寸測量技術值得信賴。激光測量儀已被應用于機械行業的大量生產工藝，包括導線、電纜和光纖生產以及塑料擠出成形等其它工業領域。國際空間站（ISS）上所配的激光測量儀可測量直低至為30微米（千分之三十毫米）的被測物體，測量重復精度（精度）可達30納米，在特殊環境中中可確保光纖生產達到更高質量標準。其中Aeroel是集團中提供精密激光測量儀的一個產品線。其激光測量儀成功入選并整合在國際空間站（ISS）的全自動光纖產線上馬波斯能根據磨床的種類不同的應用，主動測量及機后測量系統，砂輪動平衡器，監測傳感器，測頭。遼寧雙圓盤平面磨床測量儀安裝

T18是一款緊湊刀具檢測與監控用接觸式測頭，其有助于減少無人監控的機械加工過程中未發現的刀具破損導致的拒收件數量。因為它有各種功能，所以其配置可用于車床與機械加工中心。緊湊型T18測頭是機械加工中心與機床的理想選擇，其使得用戶可以通過測量并檢查刀具的完整性而監控零件的尺寸公差。尤其是，它可進行以下檢查：確定刀具位置偏位刀具前置刀具磨損修正測頭的設計旨在與E32U接口一起使用.馬波斯在機床精度測量領域擁有60年的經驗,為響應測量工件與產品件的幾何尺寸與形狀時以及設置并檢查機械加工過程中使用的刀具時對準確度的要求越來越高的情況，馬波斯已研發出一系列新軟件包用于其接觸式與非接觸式測頭系統。吉林數控機床測量儀系統馬波斯在線內/外徑測量系統與馬波斯測量頭連接使用，在磨削加工中控制工件直徑尺寸，用于光滑表面的測量。

馬波斯一直致力于研發工藝設計以提高自動機床的效率以及使用了此工藝設計的生產流程的質量，對于所有測量要求而言是一位可靠和有能力的合伙人。在曲軸檢查領域，FenarL系統是測量主軸承軸頸直徑與軸承銷軸頸直徑的理想選擇。它的機械配置的設計使得能夠采用相同測量儀器監控被加工的直徑值，無論零件是圍繞著主軸頸的幾何軸旋轉還是圍繞著旋轉主軸的銷軸承軸頸的軌道旋轉。此解決方案使得現代曲軸磨床能夠實現很高的靈活度與精確度，從而使得它在***的市場中變得與眾不同。

將模塊安裝在電器柜中，且可采用特殊的軟件應用程序在遠程面板或CNCPC上查看數據。根據Windows操作系統（如：西門子SINUMERIK、Heidenhain、Fanuc或Bosch-Rexroth與PC）為自動系統研發了軟件DSCC（DITTEL系統控制中心）。模塊與自動系統之間的通信通過靜態接口、現場總線與RS232或以太網實現。可在機床顯示器上查看所有模塊、模塊檢查以及**重要的測量信號，給操作員提供所有功能與信息的概述。可將系列初始化的所有所需數據存儲在XML文件中，并傳輸到另一個機器控制上以節省時間。這也確保了能夠輕而易舉恢復默認設置。顯示器的智能用途使得用戶能夠充分利用機械加工參數以及**降低生產成本。這個系列的單元緊湊、堅固以及易于使用。可將這些單元安裝在機柜外。所有軟件包可根據所用設備的結構、客戶的要求和必要的通信方法進行配置。

徑測量用手動測量儀：馬波斯M1Star可讀數檢具是由一個測量儀器元件的可互換測頭以及一個控制信號轉換和傳輸的手柄構成。M1Star可配備一個機械傳輸測頭（MBG）或一個電子傳導測頭（EBG）。馬波斯MBG測頭是一個通用的解決方案，也可測量很深的內徑或不規則內徑。機械傳輸測量系統提供了較好的測量性能（可重復性<1微米）以及較低的價格區間。可配置并互換各種附件使得此測頭普遍適用。測量單元取決于直徑可采用兩個或八個支點元件構成。通過帶有球形頭的傳送桿將測量值傳送到顯示設備上，在形成V形導向的支架以及傾斜表面上滑動球形頭。馬波斯EBG測頭是市場上可獲取的變量手動測量用先進解決方案。測量系統包括將測量值轉換為電子信號的電子差速LVDT或HBT傳感器。系統沒有摩擦力，并保證將整個應用領域的可重復性維持在0.5微米以下。馬波斯提供了一整套非常先進的手動可讀書檢具，以控制高精度孔徑（?3.0mm到375mm）。馬波斯測量儀是工廠環境中直徑、橢圓度與錐度的加工后控制用理想解決方案。馬波斯孔徑規系列可提供成本很有吸引力的高度通用的機械傳輸版本，以及能夠在手動測量（<0.5微米）中提供理想的測量性能的電子測頭解決方案。可執行各種控制類型，具有更復雜的周期和更大的外部信息交換。陜西數控車床測量儀產品資料

FenarL系統可自動測量周期，測量靈活，磨損補償靈活性，簡單再加工，加工速度快，圓度檢查。遼寧雙圓盤平面磨床測量儀安裝

不同的系統涉及不同的安裝模式，使一般工廠和機器邏輯程序復雜化。P7的主要特點是能夠連接和管理所有類型的傳感器和傳感器，從而簡化了與PLC或CNC機器的安裝和對話模式。此外，配置的機器操作員的顯示界面也同樣均勻，盡管是針對不同功能的。P7是一個模塊化設備，其尺寸和性能配置為特定機器的必要控制功能。有一個主板，負責協調和管理不同的卡/功能，并主持與機器邏輯和操作員界面的通信模式。不同周期的編程由終端用戶負責，終端用戶負責輸入參數的適當值，確定加工過程之前、期間和之后要監控的特性。可自動獲取工件直徑或長度的尺寸，以評估振動、分析噪音、溫度，并與編程設定的各種閾值進行比較，以便對機器和/或操作員進行決策。遼寧雙圓盤平面磨床測量儀安裝