**初的氯化溶劑洗板水，其溶解松香和去除助焊劑速度快，清洗后無殘留易揮發無需烘干，但不環保，不適合現在的無鉛工藝。用無水乙醇或者水基型洗板水，雖然清洗效果差，但環保值更高，污染更小。至于清洗方法，目前只看到人工刷法和超聲波清洗目前無鉛工藝中，用得**多的是碳氫溶劑洗板水。碳氫溶劑洗板水符合環保要求，基本安全、氣味也小、還可蒸餾回收使用，對板材和元件基本無傷害。但因為含有一定的表面活性劑，所以與橡膠手套會起反應。

洗板水的種類之二是碳氫溶劑洗板水。福建電板洗板水廠

    利用水的溶解作用與表面活性劑的乳化分散作用也可以將合成活性類助焊劑的殘留物很好在去除，不僅可以把各種水溶性的污垢溶解去除，而且能將合成樹脂、脂肪等非可溶性污垢去除。對于使用松香基助焊劑或水基清洗劑中加入適當的皂化劑，皂化劑（saponifier）是在清洗印刷電路板時用來與松香中的松香酸、油脂中的脂肪酸等有機酸發生皂化反應，生成可溶于水的脂肪酸鹽（肥皂）的化學物質。這是許多用于清洗印刷電路板上的助焊劑、油脂的清洗劑中常見的成分。皂化劑通常是顯堿性的無機物如氫氧化鈉、氫氧化鉀等強堿，也可能是顯堿性的有機物如單乙醇胺等。

惠州溶劑洗板水用法水基清洗劑易加快引腳的腐蝕生銹。

    皂化劑通常是顯堿性的無機物如氫氧化鈉、氫氧化鉀等強堿，也可能是顯堿性的有機物如單乙醇胺等。在商用皂化劑中一般還含有有機溶劑和表面活性劑成分，以清洗去除不能發生皂化反應的殘留物。由于皂化劑可能對印刷電路板上的鋁、鋅等金屬產生腐蝕，特別是在清洗溫度比較高、清洗時間比較長時很容易使腐蝕加劇。所以在配方中應添加緩蝕劑。但應注意有對于堿性物質敏感的元器件的印制電路板不宜使用含皂化劑的水基清洗劑清洗。不宜使用含皂化劑的水基清洗劑清洗。

    考慮到印刷電路板、電子元器件與超聲波的相溶性要求，印刷電路板清洗時使用的超聲波頻率一般在40KHz左右。在水基清洗的工藝中如果配合使用超聲波清洗，利用超聲波在清洗液中傳播過程中產生大量調微小空氣泡的“空穴效應”則可以有效的把不溶性污垢從電子結路板上剝除。水基清洗需要使用純水進行漂洗是造成水基清洗成本很高的原因。雖然高質量的水質是清洗質量的可靠保證，但在一些情況下先使用成本較低的電導率在5um·cm的去離子水進行漂洗，再使用電導率在18um·cm的高純度去離子進行一次漂洗也可以取得很好的清洗效果。快干型清洗效果一般較好。

    這類的材料普遍都有易燃易爆的特征，安全上面，爆燃的風險提高了，這類的材料普遍都有易燃易爆的特征，閃點很低，因為極易揮發，非常容易造成溶劑環境濃度升高，遇到火星火化而產生爆燃的風險，在產業界里面有不少這樣的案例。比方說在鋼網清洗機應用中，因為使用了碳氫類清洗劑作為洗板水清洗鋼網網板，雖說在設備配置上面已經為這類的產品風險做了安全防范考慮，使用全氣動噴淋機，難免在作業過程中因為管路中和周邊設施產生的靜電火花而引起的爆燃，在應用廠商中時有發生。洗板水的廢水處理——廢液專桶收集，再交由官方許可的回收商回收儲存。東莞主板洗板水

手焊后補和修理焊錫絲殘留物乃至表面污垢等。福建電板洗板水廠

    半水基清洗工藝也是包括清洗、漂洗、干燥三個工序，清洗工序往往配合使用超聲波清洗以提高清洗效果減少清洗時間，由于使用超聲波會提高清洗劑溫度，所以需要注意嚴格控制好清洗溫度，不得超過清洗液的閃點（一般清洗溫度控制在70℃以下）。在清洗和漂洗工序之間加有一個乳化回收池，而半水基清洗液中含有的有機溶劑濃度很高，在清洗后仍會有較多的清洗液沾在印制電路板表面，如果清洗后的印制電路板直接放到水漂洗液中，沾在印制電路板表面上的有機溶劑就會將漂洗水污染，增加后面水處理工序的負荷，

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