超精密加工超精密加工（Ultra-precision machining）是一種高度精確的制造技術，通常用于生產具有極高表面質量和尺寸精度的零部件。這種技術廣泛應用于光學、航空航天、醫療器械等領域。以下是一些關于超精密加工的關鍵點：特點和應用高精度：超精密加工能夠實現納米級別的精度，這使得它非常適合用于制造光學鏡頭、半導體器件和其他需要極高精度的產品。表面質量控制：超精密加工的目標是通過表面質量控制獲得預定的表面功能。例如，光學鏡片的表面需要非常光滑以確保光線的正確傳播。激光的應用已從大尺寸的粗糙加工，慢慢擴展到小尺寸、高精度的領域。超硬超精密倒裝芯片鍵合

微泰，生產各種用于MLCC和半導體的精密真空板。工業真空盤由于其吸氣孔較大，會對被吸物造成傷害，因此精密真空板的需求越來越大。薄膜等薄片型產品，如果孔較大，可能會造成產品損傷或壓花。因此市場需求超精密多微孔真空板。微泰生產并為工業領域提供高精度真空板，這些板由Φ0.1到Φ0.03的微孔組成。半導體行業普遍使用陶瓷真空板，但由于其顆粒大，很難控制平面度及均勻的壓力。客戶對真空板的重要性日益凸顯。其尺寸各不相同，均勻壓力管理有所不同。但根據客戶的需求，我們生產并提供了質量優、性能優的真空板，并提供平面度0.001um和Φ0.03um的真空板（吸膜板，吸附板）。微泰產品應用于半導體用真空卡盤、薄膜吸膜板，吸附板，倒裝芯片鍵合真空塊、MLCC堆疊VacuumPlate、MLCC印刷吸膜板。高精度超精密CHUCK航空及航海工業中導航儀器上特殊精密零件、雷射儀、光學儀器等也會運用超精密加工的技術。

微泰，采用先進的飛秒激光的高速螺旋鉆削自主技術，進行半導體產業所需的各種形狀的微孔加工，MIN可做到5微米的微孔，公差可做到±2微米，孔距可做到0.3微米。還可以進行MAX10度角的倒錐孔和各種幾何形狀的微孔，飛秒激光利用相對較短的激光脈沖，熱損傷很小，加工對象沒有物性變形層，表面平整，實現超精密微孔加工。MLCC層壓的真空板相同區域內可加工不規則位置的孔；可以混合加工不規則尺寸，孔間距可達0.3μm；可加工多達800,000個孔，用于MLCC印刷吸膜板，MLCC疊層吸膜板，吸附板。

超精密加工技術，是現代機械制造業主要的發展方向之一。在提高機電產品的性能、質量和發展高新技術中起著至關重要的作用，并且已成為在國際競爭中取得成功的關鍵技術。超精密加工是指亞微米級(尺寸誤差為0.3～0.03μm，表面粗糙度為Ra0.03～0.005μm)和納米級(精度誤差為0.03μm，表面粗糙度小于 Ra0.005μm)精度的加工。實現這些加工所采取的工藝方法和技術措施，則稱為超精加工技術。加之測量技術、環境保障和材料等問題，人們把這種技術總稱為超精工程。超精密加工是為了適應核能、大規模集成電路、激光和航天等技術的需要而發展起來的精度極高的一種加工技術。

超精密加工為了提升工藝的精細度，超精密加工會使用到高精度位置感測器(displacementsensor)、高階CNC(computernumericalcontrol)控制器等進階設備。由于精度高的緣故，常應用在光學元件，如：雷射干涉系統、光碟機的讀取透鏡、影印機與印表機用的fq鏡面、數位相機或手機相機的光學鏡頭等；也會應用在機械工業如：電腦硬碟、光纖固定與連接裝置、高精度射出或模造用模具…等。此外，航空及航海工業中導航儀器上特殊精密零件、雷射儀、光學儀器等也會運用超精密加工的技術。超精密激光表面處理的特點是無需使用外加材料，只改變被處理材料表面層的組織結構，被處理件變形很小。超快超精密分配板

激光超精密加工采用電腦編程，可以把不同形狀的產品進行材料的套裁，提高材料的利用率，降低企業材料成本。超硬超精密倒裝芯片鍵合

刀片/刀具/（BLADE/CUTTER/KNIFE）微泰生產和供應用于MLCC的各種工業刀具，包括垂直刀片、刀輪刀具、修剪刀片和鏡頭刀具。我們擁有制造刀片的自主技術，并擁有使用飛秒激光的切割機邊緣校正技術，飛秒激光拋光技術，實現了無比鋒利和提高使用壽命。刀鋒（刀刃）的無凹痕、無缺陷的邊緣。通過自動化檢測設備進行管理，并以很高水平的光照度和直度進行管理。應用MLCC切割，相機模塊+垂直刀片，刀輪切割器，鏡頭澆注口修整刀片、透鏡切割器。特別是塑料鏡頭澆注口切割刀片占韓國市場90%以上。超硬超精密倒裝芯片鍵合