蓄熱式RTO焚燒設(shè)備：廢氣排放濃度及排放標(biāo)準(zhǔn)：通過對(duì)順丁烯二酸酐車間氧化廢氣進(jìn)行焚燒處理，廢氣中的苯、二甲苯、順酐處理效率達(dá)到95％以上，CO處理效率達(dá)到99％以上。鑒于蓄熱式執(zhí)氧化處理技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)廢氣處理技術(shù)具有明顯優(yōu)勢(shì)，該技術(shù)在國(guó)外已非常成熟，而在國(guó)內(nèi)的研究應(yīng)用尚處于起步階段，未來，以資源化循環(huán)利用為目的的RTO技術(shù)將是VOCs治理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，在節(jié)約能源和減少污染的情況下，還可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，前景相當(dāng)廣闊。RTO的優(yōu)點(diǎn)：在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作。金華沸石轉(zhuǎn)輪RTO廢氣焚燒爐設(shè)備

廢氣處理中的RTO與RCO有什么區(qū)別？RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，即“RegenerativeThermalOxidizer”。RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文全稱為“RegenerativeCatalyticOxidationOxidition”。二者作用原理不盡相同。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量的方式是一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，從而使陶瓷體溫度升高，從而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率較高，一般為95%-99%。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：首先，催化劑對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。桂林噴漆車間RTO焚燒爐設(shè)備RTO的注意事項(xiàng)：廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測(cè)儀。

RTO在使用過程中注意事項(xiàng)：一、在使用RTO之初時(shí)就應(yīng)該把安全放在第1位：嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口廢氣濃度、增加進(jìn)口監(jiān)測(cè)設(shè)備、增加預(yù)處理緩沖設(shè)備、廢氣管道的優(yōu)化設(shè)計(jì)、系統(tǒng)的主被動(dòng)防爆設(shè)計(jì)、優(yōu)化RTO內(nèi)部的運(yùn)行邏輯、系統(tǒng)的放雷擊防靜電設(shè)計(jì)等。二、RTO的處理效率設(shè)計(jì)：由于碳?xì)浠衔锍煞謴?fù)雜，難以分解成分較多，在RTO設(shè)計(jì)之初就應(yīng)該考慮到該問題。優(yōu)化RTO結(jié)構(gòu)爐內(nèi)溫度分布均勻、優(yōu)化RTO溫度控制系統(tǒng)、足夠的余量、RTO氣流導(dǎo)向系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)密封優(yōu)良、RTO設(shè)備制造氣密性良好等。三、熱量回收創(chuàng)造效益：多余的熱量盡量回收利用以便創(chuàng)造效益，在RTO有多余熱量的情況下可以利用空氣、水、導(dǎo)熱油等為介質(zhì)回收熱量。

RTO分為塔式和旋轉(zhuǎn)式：兩塔式RTO的VOCs處理效率低于三塔式。目前也有通過設(shè)計(jì)緩沖罐來緩存殘留廢氣，經(jīng)過回流再二次燃燒，達(dá)到提高兩塔式RTO的處理效率的目的。當(dāng)廢氣的風(fēng)量過大，一般在60000Nm3/H以上時(shí)，為了確保氣流的傳熱效率和均風(fēng)效果，采用塔式RTO需要增加塔室。每套系統(tǒng)包含一臺(tái)九塔RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一臺(tái)下游洗滌塔和一根潔凈氣體煙囪。每臺(tái)九塔RTO的處理能力約為330,000Nm3/h，七套裝置的處理總量高達(dá)2,310,000Nm3/h，是全球較大的RTO裝置之一。廢氣處理中的RTO與RCO的區(qū)別：RCO的操作溫度低，運(yùn)行費(fèi)用比RTO低。

蓄熱式RTO焚燒設(shè)備：系統(tǒng)組成：基本的RTO系統(tǒng)由1個(gè)公共燃燒室、2臺(tái)或多臺(tái)蓄熱室、1套換向裝置和相配套的控制系統(tǒng)組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，典型的RTO裝置可分為兩室RTO、三室和多室RTO等。兩室RTO是實(shí)現(xiàn)蓄熱式熱量回收的較基本結(jié)構(gòu)，熱量回收率超過95％，VOC凈化率可達(dá)99％，但在切換氣流流動(dòng)方向時(shí)，會(huì)有部分未經(jīng)處理的VOC逸出到大氣中，造成二次污染；三室RTO的操作原理是在1個(gè)蓄熱室進(jìn)氣、1個(gè)蓄熱室排氣的同時(shí)，1個(gè)蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，三室RTO可用于小到中等的廢氣流量，一般當(dāng)廢氣量大于6000Nm3／h，為保證氣流的均勻分布和傳熱效率，應(yīng)過渡到五室，當(dāng)處量更大時(shí)，可用七室，本文中的廢氣處理量經(jīng)測(cè)算達(dá)到15000Nm3／h，氣量較大，因此選用多室RTO爐。RTO安全預(yù)處理措施：濃度控制：廢氣中VOCs的濃度通常應(yīng)控制在25%LEL以下。黃石工業(yè)煙塵RTO焚燒爐

RTO的發(fā)展歷史：RTO在有機(jī)廢氣凈化中的應(yīng)用已有30多年的歷史，技術(shù)成熟，應(yīng)用普遍。金華沸石轉(zhuǎn)輪RTO廢氣焚燒爐設(shè)備

蓄熱式RTO焚燒設(shè)備：現(xiàn)有順酐廢氣處理工藝存在的問題：順丁烯二酸酐(以下簡(jiǎn)稱順酐)在生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量含有苯、二甲苯、順酐、CO等污染物的氣體，為減少上述污染物對(duì)周邊環(huán)境的影響，原有廢氣處理措施為一級(jí)水夾套初冷、二級(jí)冷凍鹽水夾套深冷，通過苯、二甲苯、順酐的溶點(diǎn)低的物理特性去除大部分苯、二甲苯、順酐后，再經(jīng)活性炭吸附二級(jí)處理，進(jìn)一步去除過苯、二甲苯、順酐等殘留物。但因該廢無法從根本上解決順酐廢氣處理問題，而造成苯、二甲苯不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的主要原因是活性炭吸附容量易飽和，特別是尾氣中含水，活性炭吸水后不能吸附苯、二甲苯，此外活性炭吸水后與有機(jī)物結(jié)塊易局部造成堵塞，系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，構(gòu)成安全隱患。金華沸石轉(zhuǎn)輪RTO廢氣焚燒爐設(shè)備

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