點膠機的種類與相關介紹2噴膠機和點膠機都是屬于工業生產的一種自動化設備，可以面對不同的需求進行不同的上膠操作，很多用戶對兩者容易混淆，所以接觸式點膠和非接觸式點膠區分顯得非常重要，噴膠機是通過噴射控膠技術進行膠水填充，而點膠機是通過接觸產品表面空氣驅動膠水進行涂覆的。噴膠機噴膠機的非接觸式點膠技術在此先大致對噴膠機介紹，噴膠機通過非接觸式點膠技術可以應用比較大件貨物的上膠操作，與點膠機一樣都是進行著工業加工的器具，噴膠機大多應用于飾品工業等生產線中，在處理玩具時都需要用到噴膠機進行上色；封箱、包裝也需要用到噴膠機；手袋皮具皮包也需要用到噴膠機，通過對底料與面料之間噴膠來進行加工；而小型家電、電線、接頭都需要用到噴膠機進行接插件；像是FPC板噴膠也需要應用高精度噴射控膠技術進行，配備相應的噴膠閥進行流量控制實現非接觸式霧化噴膠處理。點膠機電子行業需要用到的電子元器件大多需要應用點膠技術進行封裝，選擇非接觸式點膠機對一系列的電器元件進行封裝，如PCB粘接固定或FPC板噴膠封裝等，來達到防塵、防潮、防顛簸、環境溫度波動和其它外界要素的干擾，執行精度更高噴射控膠量更準確。視覺點膠機CCD視覺自動點膠機具有良好的視覺點膠控制系統。自動化的點膠機

機械裝配通用技術規范3滾動軸承的裝配1軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質存在。2軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油。3對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應注入約二分之一空腔符合規定的潤滑脂。4軸承裝配時嚴禁采用直接擊打的方法裝配，應用專門壓具或在過盈配合環上墊以棒或套，套裝軸承時加力的大小、方向、位置應適當，應均勻對稱受力，保證端面與軸垂直。5軸承內圈端面一般應緊靠軸肩，軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻。對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應不大于0.05mm，其它軸承應不大于0.1mm。6單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。7滾動軸承裝好后，相對運動件的轉動應靈活、輕便，如有卡滯現象應檢查分析問題原因并作相應處理。8帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應與軸的旋轉方向一致。9軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應接觸良好,用涂色法檢驗時,與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內應均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內就均勻接觸。10在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時,只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C。鹽田區國內點膠機服務點膠機主要是通過壓力作用來進行封裝作業的。

點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，專門對流體進行控制。并將流體點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器，可實現三維、四維路徑點膠，精確定位，精細控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。點膠機主要用于產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點、注、涂、點滴到每個產品精確位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或弧型。業內對膠水控制設備的叫法很多，點膠機，灌膠機，涂膠機，滴膠機等等。點膠機分為三大類：1.單組份點膠機點膠控制器桌面式點膠機落地式點膠機2.雙組份點膠機半自動雙組份點膠機全自動雙組份點膠機3.非標準點膠機

四、針頭與工作面（PCB板）的距離不同的自動點膠設備會采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。因此每次工作開始應當先做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。五、膠水的溫度一般環氧樹脂膠水應保存在0-5℃的冰箱中，使用時提前1-2小時拿出，令膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為23℃-25℃；需要注意，環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。環境溫度相差5℃，會造成50%點膠量的變化。因此對于環境溫度應嚴格控制。同時環境的濕度也應當有所保證，濕度小膠點易變干，影響粘結力。在使用點膠機的過程中，容易出現的工藝缺陷有:膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。要解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數，以找到解決問題的辦法。點膠機的正確安裝方法。

點膠機的種類與相關介紹傳統的點膠機需要定制專屬的夾具，人工把產品擺上夾具才能完成下一步的點膠工作，具有效率低，精度低的特點，已經不能適應如今高精度、高效率和智能化方向發展。點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，專門對流體進行控制。并將流體點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器，可實現三維、四維路徑點膠，精確定位，精細控膠。第1類：普通型點膠機1、控制器式點膠機：包括自動點膠機、定量點膠機、半自動點膠機、伺服點膠機、精密點膠機等。2、桌面型點膠機：包括臺式點膠機、臺式三軸點膠機、臺式四軸點膠機、3軸流水線點膠機、多頭點膠機、多出膠口點膠機、轉圈點膠機、手機按鍵點膠機等。第二類：自動型點膠機1、落地式自動點膠機2、噴涂式自動點膠機3、導電膠自動點膠機4、在線式噴射式點膠機第三類：雙Y軸點膠機包括兩個運動平臺，傳統點膠機一般只含一個運動平臺。每個運動平臺一般可配5個以上點膠頭，實現點膠效率跨越式提升。適用于LCD，液晶模塊精密點膠，目前在手機液晶屏，PDA等液晶屏領域應用比較多。第四類：非標類，即按照客戶產品工藝的某些特殊要求定做，但是此類點膠機往往開發成本較高。在應用過程中可以在輸入傳感器上根據封裝需要進行自行定義，并觸發路線循環或跳離，以完成整個封裝流程。自動點膠機品牌

點膠技術能保證流體點膠量的均一穩定，從而保證了**終產品質量的可靠一致性。自動化的點膠機

精密點膠機的關鍵工藝點1、膠量一致性①精密點膠機在點膠過程中控制出膠量非常重要。通過調整膠閥撞針噴嘴尺寸、開關閥時間、行程等參數，移動速度匹配實現目標要求值。②精密點膠機點膠加工過程中出膠量的變化需要嚴格的監控、反饋和自動補償。由于溫度、粘度和壓力等條件的影響，膠量會發生變化，必須進行監控和反饋。如果變化超出允許范圍，必須及時調整，確保膠量隨時符合要求值。③對于膠量監測，精密電子行業的點膠加工生產精度很小。點膠設備CPK(工程能力指數)取上下限取中心值±10%，在要求較高的情況下，取中心值±5%。2、控制單點膠量?、僭骷旧碛行⌒突厔蓦娮赢a品越來越薄、輕、小，使用的部件必須越來越小。例如，0402、0201甚至01005都有大小，部件之間的間隙也很窄，焊點的大小更可想而知。②電子膠成本高電子膠本身很貴，應該盡量避免浪費。在滿足保護焊點所需膠量的情況下，追求膠量的消耗很少。單點很小點膠量的大小控制，直接取決于點膠機設備本身的控制能力。3、溢膠寬度除了密封組件焊點外，膠水溢出寬度也應控制在要求范圍內。在底部填充點膠在工藝方面，允許的溢膠寬度范圍在0.4~1mm。點膠機設備精度越高，溢膠寬度越窄越靈巧。自動化的點膠機