銑刀選左旋刀還是右旋刀：立銑刀如果簡易區分，可以分為左旋和右旋兩大類。現在很多人還對左旋和右旋沒有概念。銑刀小知識1：工件的進給方向和銑刀的旋轉方向有順銑、逆銑兩種右旋銑刀：首先，判定刀具是左旋還是右旋可以依據以下方法。面對豎直放的銑刀，刃槽如果是從左下方往右上方上升，這就是右旋；刃槽如果是從右下方往左上方上升，這就是左旋。右旋也可用右手定則，彎曲的四指為旋向，撬起的姆指為上升方向為右旋。螺旋刃槽是起容屑的作用，也是組成銑刀前角和前面的部分。帶柄銑刀的安裝：安裝時，收緊螺母，使彈簧套作徑向收縮而將銑刀的柱柄夾緊。濟南圓弧銑刀代理商

銑刀的幾何角度：銑刀的種類、形狀雖多，但都可以歸納為圓柱銑刀和面銑刀兩種基本形式，每個刀齒可以看作是一把簡單的車刀，所不同的是銑刀回轉、刀齒較多。因此只通過對一個刀齒的分析，就可以了解整個銑刀的幾何角度。以面銑刀為例來分析銑刀的幾何角度。面銑刀的標注角度如圖4-2所示。面銑刀的一個刀齒，相當于一把小車刀，其幾何角度基本與外圓車刀相類似，所不同的是銑刀每齒基面只有一個，即以刀尖和銑刀軸線共同確定的平面為基面。因此面銑刀每個刀齒都有前角、后角、主偏角和刃傾角四個基本角度。（1）前角γο：前面與基面之間的夾角，在正交平面中測量。（2）后角αo：后面與切削平面之間的夾角，在正交平面中測量。（3）主偏角κr：主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量。（4）刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角。南京大銑刀代理商銑刀的結構：整體焊齒式：刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成并釬焊在刀體上。

合理選擇銑刀和銑削方式，效率事半功倍： 銑刀尺寸選擇標準可轉位面銑刀直徑規格為Φ16～Φ630mm。銑刀的直徑應根據 銑削寬度、深度選擇，一般銑前深度、寬度越大，銑刀直徑也應越大。粗銑時，銑床銑刀直徑要小些;精銑時，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整 個加工寬度，減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。 在對大型零件進行面銑加工時，都是使用直徑較小的銑刀，這就為提高生產率留下了很大余地。在理想情況下，銑刀應有70％的切削刃參與切削。 用銑刀銑孔時，刀具尺寸變得尤為重要。相對于孔徑而言，銑刀的直徑太小，則加工時可能會在孔的中心形成 一個料芯。當料芯落下時，可能會損壞工件或刀具。銑刀直徑過大，則會損 壞刀具本身和工件，因為銑刀不在中心切削，可能會在刀具底部發生碰撞。

使用銑刀：碎片形成：盡管有多種不同類型的銑刀，但是了解切屑的形成對于使用它們是至關重要的。當銑刀旋轉時，待切割的材料被送入其中，并且切割器的每個齒切掉一小塊材料。實現正確的碎片尺寸至關重要。該碎片的尺寸取決于幾個變量。表面切割速度 (Vc)：這是刀具旋轉時每根牙齒穿過材料的速度。這是以公制國家/分鐘的米/秒或美國每分鐘表面英尺（SFM）來衡量的。某些鋼的切割速度的典型值為10m/min至60m/min，鋁為100m/min和600m/min。這不應該與進給速率混淆。該值也稱為“切向速度”。按銑刀結構和安裝方法可分為帶柄銑刀和帶孔銑刀。

銑削方式選擇：改進銑削加工的另一種方式是優化面銑刀的銑削策略。在對平面銑削進行加工編程 時，用戶必須首先考慮刀具切入工件的方式。通常，銑刀都是簡單地直接切入工件(圖 1)。這種切入方式通常會伴隨很大的沖擊噪 聲，這是因為當刀片退出切削時，銑刀所產 生的切屑較厚所致。由于刀片對工件材料形 成很大的沖擊，往往會引起振動，并產生會 縮短刀具壽命的拉應力。一種更好的進刀方式是采用滾動切入 法，即在不降低進給率和切削速度的情況 下，銑刀滾動切入工件(圖2)。這意味著銑刀必須順時針旋轉，確保其以順銑方式進行加 工。這樣形成的切屑由厚到薄，從而可以減 小振動和作用于刀具的拉應力，并將更多切削熱傳入切屑中。通過改變銑刀每次切入工 件的方式，可使刀具壽命延長1－2倍。為了實現這種進刀方式，刀具路徑的編程半徑應 采用銑刀直徑的1/2，并增大從刀具到工件的 偏置距離。不對稱順銑用于加工不銹鋼和耐熱合金時，可減少硬質合金的剝落磨損，可提高切削速度40%～60%。濟南圓弧銑刀代理商

銑刀的結構：整體式：刀體和刀齒制成一體。濟南圓弧銑刀代理商

銑刀切削部分材料的基本要求：（1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。（2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性。（3）高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到沖擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。濟南圓弧銑刀代理商

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