微流控芯片（microfluidic chip）是當(dāng)前微全分析系統(tǒng)（Miniaturized Total Analysis Systems）發(fā)展的熱點(diǎn)領(lǐng)域。微流控芯片分析以芯片為操作平臺(tái), 同時(shí)以分析化學(xué)為基礎(chǔ)，以MEMS微機(jī)電加工技術(shù)為依托,以微管道網(wǎng)絡(luò)為結(jié)構(gòu)特征,以生命科學(xué)為目前主要應(yīng)用對(duì)象，是當(dāng)前微全分析系統(tǒng)領(lǐng)域發(fā)展的重點(diǎn)。它的目標(biāo)是把整個(gè)化驗(yàn)室的功能，包括采樣、稀釋、加試劑、反應(yīng)、分離、檢測(cè)等集成在微芯片上,且可以多次使用。包括：白金電阻芯片, 壓力傳感芯片, 電化學(xué)傳感芯片, 聲學(xué)微流控芯片，微/納米反應(yīng)器芯片, 微流體燃料電池芯片, 微/納米流體過濾芯片等。微流控芯片技術(shù)用于毛細(xì)管電泳分離。代理微流控芯片技術(shù)指導(dǎo)

在微流控芯片定制加工方面，公司已建立完善的PDMS芯片標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)線，以自研產(chǎn)品單分子系列PDMS芯片產(chǎn)線為基礎(chǔ)，建立了完善的PDMS硅膠來料、PDMS芯片加工、PDMS成品質(zhì)檢、測(cè)試小試產(chǎn)線。涵蓋硅膠來料處理、精密模具成型、成品質(zhì)檢等環(huán)節(jié)，可批量交付單分子級(jí)檢測(cè)芯片、液滴生成芯片等產(chǎn)品。其微流控解決方案廣泛應(yīng)用于毛細(xì)導(dǎo)流模擬、高通量測(cè)序反應(yīng)腔構(gòu)建、地質(zhì)勘探流體分析等多元化場(chǎng)景，彰顯“MEMS+醫(yī)療”技術(shù)跨界融合的創(chuàng)新價(jià)值。通過工藝標(biāo)準(zhǔn)化與定制化能力的深度協(xié)同，正推動(dòng)微納加工技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室原型向產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的高效轉(zhuǎn)化。代理微流控芯片加工服務(wù)微流控芯片技術(shù)用于液體活檢。

MEMS多重轉(zhuǎn)印工藝實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)塑料芯片快速成型：MEMS多重轉(zhuǎn)印工藝是公司**技術(shù)之一，實(shí)現(xiàn)了從設(shè)計(jì)圖紙到硬質(zhì)塑料芯片的快速制造，**短周期*需10個(gè)工作日。該工藝流程包括掩膜設(shè)計(jì)、硅基模具制備、熱壓轉(zhuǎn)印及后處理三大環(huán)節(jié)：首先通過光刻技術(shù)在硅片上制備高精度模具，然后利用熱壓成型將微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印至PMMA、COC等硬質(zhì)塑料基板，**終通過切割、打孔完成芯片封裝。相比傳統(tǒng)注塑工藝，該技術(shù)***降低了小批量生產(chǎn)的模具成本（降幅達(dá)70%），尤其適合研發(fā)階段的快速迭代。例如，某客戶開發(fā)的便攜式血糖檢測(cè)芯片，通過該工藝在2周內(nèi)完成3版樣品測(cè)試，將研發(fā)周期縮短40%。公司可加工的塑料材質(zhì)覆蓋多種極性與非極性材料，兼容熒光檢測(cè)、電化學(xué)傳感等功能模塊集成，為POCT設(shè)備廠商提供了低成本、高效率的原型開發(fā)與小批量生產(chǎn)解決方案。

高標(biāo)準(zhǔn)PDMS微流控芯片產(chǎn)線的批量生產(chǎn)能力：依托自研單分子系列PDMS芯片產(chǎn)線，公司建立了從材料制備到成品質(zhì)檢的全流程標(biāo)準(zhǔn)化體系。PDMS芯片生產(chǎn)包括硅模制備、預(yù)聚體澆筑、固化切割、表面改性及鍵合封裝五大工序，其中關(guān)鍵環(huán)節(jié)如硅模精度控制（±1μm）、表面親疏水修飾（接觸角誤差<5°）均通過自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)，確保批量產(chǎn)品的一致性。產(chǎn)線配備光學(xué)顯微鏡、接觸角測(cè)量?jī)x及壓力泄漏測(cè)試儀，對(duì)芯片流道尺寸、密封性能及表面特性進(jìn)行100%全檢，良品率穩(wěn)定在98%以上。典型產(chǎn)品包括單分子免疫檢測(cè)芯片、數(shù)字ELISA芯片及細(xì)胞共培養(yǎng)芯片，單批次產(chǎn)能可達(dá)10,000片以上。公司還開發(fā)了PDMS與硬質(zhì)卡殼的復(fù)合封裝技術(shù)，解決了軟質(zhì)芯片的機(jī)械強(qiáng)度不足問題，適用于自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的集成應(yīng)用，為生物制藥與體外診斷行業(yè)提供了可靠的批量供應(yīng)保障。微流控芯片的流體驅(qū)動(dòng)與檢測(cè)。

心臟組織微流控芯片（HoC）是一種先進(jìn)的OoC，它模仿了服用劑型或特定藥物分子后人類心臟的整體生理學(xué)。使用該芯片已經(jīng)觀察到一些不良反應(yīng)。Mathur等人在2015年證明了動(dòng)物試驗(yàn)不足以估計(jì)測(cè)試藥物分子相對(duì)于人體的確切藥代動(dòng)力學(xué)和藥效學(xué)。為此，微流控芯片技術(shù)在心血管疾病研究，心血管相關(guān)藥物開發(fā)，心臟毒性分析以及心臟組織再生研究中起著至關(guān)重要的作用。Sidorov等人于2016年創(chuàng)建了一個(gè)I-wired HoC。他們檢測(cè)到心肌收縮，這是通過倒置光學(xué)顯微鏡測(cè)量的。此外，工程化的3D心臟組織構(gòu)建體（ECTC）現(xiàn)在能夠在正常和患病條件下復(fù)制心臟組織的復(fù)雜生理學(xué)。圖1C顯示了心臟組織微流控芯片的示意圖，其中上層由心臟上皮細(xì)胞組成，下層由心臟內(nèi)皮細(xì)胞組成。兩層都被多孔膜隔開。它還包括有助于抽血的真空室。克服微流控芯片所遇到的難題。浙江微流控芯片耗材

梯度涂層設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)微流控芯片內(nèi)細(xì)胞定向遷移，用于一些研究。代理微流控芯片技術(shù)指導(dǎo)

完善、高標(biāo)準(zhǔn)的PDMS芯片生產(chǎn)產(chǎn)線：公司自建的PDMS芯片標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)線，采用全自動(dòng)混膠、真空脫泡與高溫固化工藝，確保芯片力學(xué)性能（彈性模量1-3MPa）與透光率（>92%）的高度一致性。通過精密模具（公差±2μm）與等離子體親水化處理，產(chǎn)線可批量生產(chǎn)單分子檢測(cè)芯片、液滴生成芯片等產(chǎn)品。例如，液滴芯片通過流聚焦結(jié)構(gòu)生成單分散乳液（粒徑CV<2%），通量達(dá)20,000滴/秒，用于單細(xì)胞測(cè)序時(shí)捕獲效率超98%。質(zhì)檢環(huán)節(jié)引入微流控性能測(cè)試平臺(tái)，通過熒光粒子追蹤與壓力-流量曲線分析，確保流速偏差<3%。產(chǎn)線還可定制表面改性方案，如二氧化硅涂層使PDMS親水性維持30天以上，滿足長(zhǎng)期細(xì)胞培養(yǎng)需求。目前，該產(chǎn)線已為多家IVD企業(yè)提供核酸快檢芯片，30分鐘出結(jié)果，靈敏度達(dá)99%，成為基層醫(yī)療的可靠工具。代理微流控芯片技術(shù)指導(dǎo)