電鍍所需要的設備主要是整流電源、鍍槽、陽極和電源導線，還有按一定配方配制的鍍液。要使電鍍過程具有科研的或工業的價值，需要對電鍍過程進行控制，也就是要按照一定的工藝流程和工藝要求來進行電鍍，并且還要用到某些輔助設備和管理設備，比如，過濾機、加熱或降溫設備、化驗設備、檢測設備等。整流電源：與其他工業技術相比，電鍍技術的設備不只很簡單，而且有很大的變通性，以電源為例，只要是能夠提供直流電的裝置，就可以拿來做電鍍電源，從電池到直流發電機，從橋堆到硅整流器、從可控硅到開關電源等，都是電鍍可用的電源。其功率大小既可以由被鍍產品的表面積來定，也可以用于現有的電源來定每槽可鍍的產品多少。電鍍設備的設備優點：在工業區在限水或缺水時，可用此回收設備保證生產。電鍍檢測設備工廠

電鍍輔助設備，超聲波清洗在電鍍前工藝應用：產品電鍍前處理工藝非常重要，一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理，對環境污染較重，工作環境較差，同時，較大的弊端是結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件電鍍后，時間不長，沿著夾縫出現銹蝕現象，破壞電鍍層表面，嚴重影響產品外觀和內在質量。超聲波清洗技術應用到電鍍前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且電鍍件電鍍層牢固不會返銹。利用超聲波在液體中產生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當的清洗劑，可以迅速地對工件表面實現高清潔度的處理。電鍍檢測設備工廠電鍍設備和電鍍工藝技術與國際先進水平相比還存在著不小的差距。

電鍍設備的工藝要求：1.鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。2.鍍層應結晶細致、平整、厚度均勻。3.鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。4.鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度、硬度、導電性等。5.電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。6.環境溫度為-10℃～60℃。7.輸入電壓為220V±22V或380V±38V。8.水處理設備工作噪聲應不大于80dB(A)。9.相對濕度(RH)應不大于95%。10.原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

電鍍輔助設備：電鍍槽必備附件：電鍍槽必須配備的附件包括陽極和陽極網籃或陽極掛鉤、電極棒、電源連接線等。有些工廠為了節省投資，不用陽極網籃，用掛鉤直接將陽極掛到鍍槽中也可以，但至少要套上陽極套。掛具：掛具是電鍍加工較重要的輔助工具。它是保證被電鍍制品與陰極有良好連接的工具，同時也對電鍍鍍層的分布和工作效率有著直接影響的裝備。要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證電鍍正常生產的輔助設備。包括加溫或降溫設備、陰極移動或攪拌設備、鍍液循環或過濾設備以及鍍槽的必備附件如電極棒、電極導線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。

電刷鍍設備與溶液：沉積金屬溶液：電刷鍍溶液一般分為酸性和堿性兩大類。酸性溶液比堿性溶液沉積速度快1.5～3倍，但絕大部分酸性溶液不適用于材質疏松的金屬材料，如鑄鐵，不適用于不耐酸腐蝕的金屬材料，如錫、鋅等。堿性和中性電鍍溶液有很好的使用性能，可獲得晶粒細小的鍍層，在邊角、狹縫和盲孔等處有很好的均鍍能力，無腐蝕性，適于在各種材質的零件上鍍覆。退鍍溶液：用于除去不需鍍覆表面上的鍍層，主要退除鉻、銅、鐵、鈷、鎳、鋅等鍍層。電鍍是利用電解原理在一些金屬表面鍍薄層的其他金屬和合金的過程。自動電鍍電極導線價格

掛具是電鍍加工較重要的輔助工具。電鍍檢測設備工廠

電鍍輔助設備，掛具是電鍍加工較重要的輔助工具。它是保證被電鍍制品與陰極有良好連接的工具，同時也對電鍍鍍層的分布和工作效率有著直接影響的裝備。現在已經有專業掛具生產和供應商提供行業中通用的掛具并根據用戶需要設計和定做掛具。掛具常用紫銅做主導電桿，黃銅做支桿。除了與導電陰極杠和產品直接連接導電的部位外的掛具的其他部分應該涂上掛具絕緣膠，這樣可以保證電流有效地在產品上分布并防止掛具鍍上金屬鍍層。簡單的掛具是單一的金屬鉤子，而復雜的掛具則有雙主導電桿和多層支桿，還有可以帶輔**極的連接線等。電鍍檢測設備工廠

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