蒸發器設計方案要點總結：1、物料的特性決定了蒸發器設計工藝的選擇。蒸發的溶劑一般本身會有一定的特性，例如：物料在濃縮是可能會結垢或析出結晶。有些熱敏性物料在高溫下易分解變質。有些則具有較大的黏度或較強的腐蝕性等。根據物料的特性，結合蒸發器工藝要求，選擇適宜的處理工藝和蒸發器設備，也是蒸發器設計方案時要考慮的問題之一。2、蒸發器主體一般分為加熱室和分離室，在蒸發器設計方案時需要了解它們的結構尺寸：加熱室和分離室的直徑及高度。加熱管的規格、長度、連接管的尺寸。傳熱面積大小。3、蒸發器設計方案時，要根據生產經驗，初步估算各效蒸發量和各效完成液的濃度。6、蒸發器設計方案時，要根據情況，確定附屬設備的計算和選用。我們在安裝多效蒸發器的時候，要選擇好相應的輔助工具。山西小型廢水蒸發器生產廠家

三效蒸發器由三臺加熱器、三臺強制循環泵、三臺蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。三效蒸發器特點：1.根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。2.采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環形成了較佳的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。3.整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前較好的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。山西小型廢水蒸發器生產廠家多效蒸發器蒸發系統是由多個蒸發器串聯組合而成的換熱系統。

不同的蒸發器的結構有所不同，循環型蒸發器的特點是溶液在蒸發器內作連續的循環運動，以提高傳熱效果、緩和溶液結垢情況。由于因其循環運動的原因不同，可分為自然循環和強制循環兩種類型。前者是由于溶液在加熱室不同位置上的受熱程度不同，產生密度差，引起的循環運動，后者是依靠外加動力迫使溶液沿一個方向作循環流動。膜式蒸發器一般為單程型蒸發器。這種蒸發器結構的加熱室由單根或多根垂直管組成，加熱管長徑比為100~150，管徑在25~50mm之間。

蒸發器的構造：蒸發器一般分為間接加熱蒸發器和直接加熱蒸發器。但不管是哪種蒸發器，蒸發器結構都會有加熱室、分離器。主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化。蒸發室使氣液兩相完全分離。二、蒸發器的類型：蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。蒸發器按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：①循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中間循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發器是蒸發濃縮結晶設備，一般常用于工業、化工、采油、制藥、石油鉆井等行業的廢水處理方面。

中間循環管式蒸發器這種蒸發器又稱作標準式蒸發器。它的加熱室由垂直管束組成，中間有一根直徑很大的中間循環管，其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管。由于中間央循環管較大，其單位體積溶液占有的傳熱面，比沸騰管內單位溶液所占有的要小，即中間循環管和其它加熱管內溶液受熱程度不同，從而沸騰管內的汽液混合物的密度要比中間循環管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，會使蒸發器中的溶液形成由中間循環管下降、由沸騰管上升的循環流動。這種循環，主要是由溶液的密度差引起，故稱為自然循環。這種作用有利于蒸發器內的傳熱效果的提高。多效蒸發器對含鹽廢水進料要求低，簡化了含鹽廢水的預處理程。江蘇化工廢水蒸發器

蒸發器進行多效蒸發，其原理是采用多效蒸發多次利用蒸汽，以達到節約能源，減少蒸汽用量。山西小型廢水蒸發器生產廠家

蒸發器的循環方向。1、正循環蒸發器。在傳統的蒸發器中，物料的循環方向都是從加熱室下部流向上部，其循環方向與物料受熱后因體積膨脹自然上浮的方向一致，此類循環方式為正循環蒸發器。對于蒸發結晶析出的物料而言，為了防止加熱管結垢，加熱管內物料不應沸騰。可以選擇正循環蒸發器。對正循環蒸發器而言，加熱室上方是氣液混合物。為得到防止管內沸騰所需的靜壓強，其高度就比無氣泡的液體高度大得多。2、逆循環蒸發器。逆循環蒸發器下管板處物料溫度高，此處的靜壓又是加熱段中比較大的。因而充分利用了整個加熱管，這段無氣泡液體的靜壓。而正循環蒸發器卻是上管板處物料溫度較高的。正循環蒸發器加熱室需要設置足夠高的沸騰室才能阻止管內沸騰。而你循環蒸發器卻不必如此，這樣就可以降低蒸發器的高度。山西小型廢水蒸發器生產廠家

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