當前工業污水主流過濾工藝是RO反滲透，總回收率約為80%，會產生20%的濃縮液，而20%的濃縮液無法全部回用，蒸發器就適用于處理RO反滲透膜處理過的高鹽分、高濃度的污水，可以對濃縮液進行再濃縮，以減少濃縮液量，將無法回用的濃縮液繼續進行處理。蒸發器在越來越多的工業污水零排放項目中的應用。下面給大家簡單介紹一下蒸發器，蒸發器是制糖、制鹽、燒堿等諸多工業的重要設備，而蒸發生產是高能耗工藝。蒸發器料液經過預處理后的通過采用蒸發工藝對溶液進行處理，常見的蒸發工藝有蒸發濃縮、蒸發結晶方式，采用單效、多效、MVR蒸發工藝、強制循環蒸發工藝。購買多效蒸發器時要貨比三家，才能選到性價比高的多效蒸發器。天津全自動多效蒸發器廠家

問：多效蒸發器的目的是什么？答：多效蒸發器相對于單效蒸發器的目的是為了節省蒸汽消耗。多效蒸發器的后效操作壓力和溶液沸點比前效低，可以利用前效蒸發出的二次蒸汽作為熱源，因蒸發出的二次蒸汽得到了多次重復利用，多效蒸發器的總蒸發量可達數倍于新蒸汽消耗量。問：多效蒸發器的真空是真空泵抽的嗎？答：真空泵只是幫助系統維持了真空度，真空的形成是因為蒸汽冷凝為水，體積變小形成低壓，真空泵阻止了外界空氣的進入，同時將系統里不凝性氣體持續抽出防止積累破壞真空。天津全自動多效蒸發器廠家蒸發器是低溫的，保溫可以減少與空氣的熱交換。

蒸發器停機清洗方案，蒸發器停機清洗其實相對簡單，就是將蒸發器停機后，將其中的物料溶液排空，然后將化學藥劑置入其中進行運轉，或者根據物料運行情況檢查出設備垢體沉積段，進行物理清洗均可。蒸發器在線清洗方案，在線清洗方案是在蒸發器設計初期，設計的在線清洗管路，它與蒸發器物料流程相同，運行方式基本相同，無非設計的清洗管路和添加方式根據物料的情況稍有不同。蒸發器清洗方案無論是停機清洗還是在線清洗都是會采用化學清洗方式，而物理清洗只能在停機清洗時使用，蒸發器在線清洗比較適合用于延緩物料結垢、延長設備運行周期等防結垢階段，預防階段。蒸發器的停機清洗常采用化學清洗和物理清洗兩種方式，一般物理清洗較多，蒸發器停機清洗方案需要將蒸發器內的物料排空清洗，這樣會影響業主的生產效率，因此在運行過程中常用的為在線清洗方式。

蒸發器特點：1、蒸發器內徑為φ200mm、高度約為100mm的金屬圓盆。2、蒸發器為金屬圓形結構、內壁應圓滑，蒸發器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷。3、所有與水接觸的部位應光滑，其相互配合或連接部焊縫應嚴密、牢固、不得有滲漏水現象。4、蒸發器各零、部件的裝配應正確，不得有松脫、變形及其它影響使用的缺陷。5、蒸發器各零、部件所敷保護層應牢固、均勻、光潔，不得有脫層、銹蝕等缺陷。6、蒸發器與安裝框架應安裝方便，并能使蒸發器在正常使用中不會因風力影響而脫開。7、附件：帶刻度量杯一只、儲水器一個、安裝框架一個、金屬絲網罩一個（防鳥飲水，用戶可自選）。多效蒸發器結構是什么？

三效蒸發器由三臺加熱器、三臺強制循環泵、三臺蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。三效蒸發器特點：1.根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。2.采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環形成了較佳的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。3.整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前較好的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。蒸發器采用機械再壓縮原理是通重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的技術。廣東蒸發器定制廠家

不管是哪種蒸發器，蒸發器結構都會有加熱室、分離器。天津全自動多效蒸發器廠家

蒸發器設計方案要點總結：1、物料的沸點升高問題。蒸發的物料是溶有不揮發溶質的溶液。在相同溫度下，其蒸汽壓較純溶劑的低，因此在相同壓力下，溶液的沸點就高于溶劑的沸點。在蒸發器設計方案時要注意物料的沸點升高問題。2、能量的回收與利用。蒸發時汽化的溶劑較大，需要消耗大量的加熱蒸汽，如何充分的利用熱量，使單位質量的加熱蒸汽能除去較多的水分，提高加熱蒸汽的經濟程度（例如采用多效蒸發或MVR蒸發工藝），這也是蒸發器設計方案時需要考慮的要點之一。天津全自動多效蒸發器廠家

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