1）工件表面粗糙度較差。①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導輪傾斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。[1]（2）工件表面有燒傷①磨削輪粒度太細或硬度太高，應更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度②導輪轉速太慢及導輪傾角太大，需要提高導輪轉速，減小導輪傾斜角度。③磨削量過大或過小。磨削量小時出現燒傷，可增加縱向進給速度；磨削量大時出現燒傷，可增加磨削次數。④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區火花集中在某一個點。正確調整導輪架、導板和修整器。⑤磨削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。[1]（3）工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪并進行修整等②導輪轉速太高。適當降低導輪轉速。③工件中心過高，引起跳動。適當降低托板高度。④托板剛性不足。加厚托板并緊固。[1]。外圓磨床是機械制造行業的重要設備，需要不斷提高操作和維護技能。煙臺機床廠外圓磨床采購

    不需打中心孔，且易于實現上、下料自動化。4、寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣。5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構，磨削周向斷續的外表面時圓度較差。6、磨削表面易產生奇數次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質量和工作性能。7、機床調整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調整托架高度，與距離及有關的工藝參數。故調整技術難度較大，不適宜小批及單件生產。對無心磨床外表保養：無心磨床外表及電機，散熱設備表面一定要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末。2、檢查、緊固手柄、進給手輪、螺釘、螺母等機件。保持機床完好。3、無心磨床整機檢查：檢查無心磨床各部位螺絲，皮帶，松緊程度，松動的應調到合適為止。4、檢查各軸承磨損程度如有損壞的應更換，潤滑油是否充足。5、導軌應清理干凈，導軌上不可帶有拋光耗材粉末。6、電器：定時清掃電動機、電器箱。電器裝置固定整齊、動作可靠。7、檢查、緊固接零裝置。檢查按扭開關，有問題的應即時更換，避免產生不必要的危險表面缺陷。東營數控外圓磨床價格外圓磨床的附件可以增加其使用范圍和功能多樣性。

    使其停止供水，以免再開機時造成砂輪不平衡，直至甩干水分后，將砂輪、導輪電源開關到OFF位置。18：砂輪、導輪停止后，方可將油壓開關打到OFF位置（不可先停油壓馬達，以免失油磨損軸瓦及主軸）。多用磨床床兼有外圓磨床和的功能，工作臺可以由液壓驅動，往復運動平穩（無級調速），也可以手動。能磨削各種圓柱、圓錐零件的內外表面。能磨削平面及斜面。用相應的附件可以刃磨各種刀具，如各種銑刀、鉸刀、插齒刀、車刀、刨刀等。該機床剛性好，精度高，操作靈活，維修方便。軋輥磨床為金屬切削機床，由床身、頭架、尾架、托架、縱橫拖板、磨頭、測量架及電氣數控系統組成，分為承載系統、驅動系統、磨削系統、測量系統和控制系統五個子系統。工件由頭架、尾架和托架支撐，并由頭架驅動旋轉。數控系統根據軋輥表面母線的數學模型，控制機床作多軸復合運動，在運動過程中實現砂輪對輥面金屬的磨削。在線測量系統實時地將測量數據反饋給磨床控制系統，并由控制系統對機床出閉環控制，從而完成對工件的精密加工。國內軋輥磨床主要型號有：MK8440、MK8450、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。床身采用砂輪床身與工件床身分離的結構。

    如MZT10400機床是這種結構形式砂輪主軸結構及支承形式砂輪主軸是安裝砂輪并在高速回轉下帶動砂輪進行磨削工件的重要部件。主軸本身的強度、剛度及回轉精度等對磨削精度和生產率都有直接影響。軸承結構性能與主軸支承形式對主軸上述性能又有直接關系。為此介紹幾種砂輪主軸的軸承結構形式和支承方式。懸伸式砂輪主軸支承結構這種形式的支承結構一般在砂輪架固定式無心外圓磨床上采用。其優點是砂輪裝卸方便。根據不同的軸承結構，常用的有下列四種類型。（1）短五片液體動壓潤滑軸承，軸瓦的長度直徑之比為，采用球面螺釘支承，軸承的徑向間隙小，承載能力、油膜剛度和回轉精度均較高。如M1050A、M10100、MZ1050/…等產品均采用這類軸承結構。（2）短三片（或四片）瓦液體動壓潤滑軸承，與上一種相比，只是軸瓦數量的差別，其基本特點與短五片瓦相同。這類軸承結構通常在小型、輕載的高精度無心外圓磨床上采用。如MG1020、MG10100等產品采用這類軸承結構形式。（3）長五片瓦液體潤滑軸承，其長度直徑之比一般為。下面的兩塊軸瓦由磨架軸承孔支承軸瓦的外表面母線，上面的三塊軸瓦可作軸承間隙調整。軸瓦的橫斷面呈內外表面不等厚形，在支承中心為*厚尺寸。精密的外圓磨床可以提供高精度的工件，但其操作需要專業的技能和經驗。

    異狀未經排除不得開車工作。4、開工前應對軋輥磨床下列部位進行檢查：（1）油池中的油量應達到規定的油面高度。（2）調整皮帶松緊度是否合適。（3）防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼良好。（4）檢查電氣系統是否良好，周圍環境應清潔，無短路。（5）按軋輥磨床說明書規定的潤滑處所，順次注入潤滑油。（6）接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉狀態，發現異狀，異音應立即關閉電源。（7）開動軋輥磨床，空轉3min，查看各部動作是否正常，著咱是否正常，冷卻液是否暢通。（8）裝卡砂輪前應防止砂輪受潮，砂輪應做份平衡試驗；嚴禁砂輪有裂紋。（9）裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以～，并用**扳子均勻用力緊固。（10）砂輪裝好后應空載運轉5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉正常后，方準使用。5、活塞桿的裝卡必須符合規定，，必須確認磨床的狀態正常后，方準開車。6、加工軋輥必須事先被加工部位的油垢，黒污和灰塵等。根據工件的材質合理選用砂輪和磨制量，嚴禁磨削工件毛坯。7、裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準用機動進給。8、工作時禁止操作者離開磨床或托人代管。外圓磨床的加工精度取決于機床本身的精度、砂輪的精度、工件的精度以及加工工藝等因素。衢州新釤外圓磨床生產廠家

外圓磨床的控制系統是關鍵部分，直接影響加工精度和穩定性。煙臺機床廠外圓磨床采購

    冷卻液不足時應添加制成的冷卻液。7）工作臺的油盤、排冷卻液的管和過健網，要經常磨屑、油垢、雜物等。8）隨時注意清掃導軌、工作臺等部位的磨屑、灰塵、油垢等，確保磨床在運轉中不致發生拉傷、擦傷等現象。9）經常檢查砂輪，不準使用裂紋砂輪.防護罩、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠。10）工作完畢要認真擦拭磨床，各滑動面涂上一層薄油，對各部位應做到無油垢、磨屬、灰塵等雜物。11）對工件、附件、工具進行清理，擺放整齊。清掃工作場地。12）按自檢自修范圍：注意軋輥磨床的使用和保養。[1]定期保養1）定期修理時，應更換潤滑油，清洗油箱必須將各機構清洗、擦拭干凈。2）換油時必須清洗濾油器，異油線、油杯、油盤，并流通油路；所有導油線，建油氈應清洗壓干后，浸油放入油盤、油槽內。3）油盤、油杯的濾油氈、導油線二周清洗一次；檔毛氈墊每周清洗一次。4）冷卻液每隔2～3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他雜質等，冷卻液泵在3～4個月必須清洗一次。冷卻濃的配制應符合規定。[2]5）按規定定期送檢壓力表。四個安全裝置。四個急停按鈕和四個安全裝置是Pomini軋輥磨床中的主要組成部分。對于四個安全裝置。煙臺機床廠外圓磨床采購