粉末冶金單向軸承采用成型和燒結工藝將金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）制成制品的工藝技術。在研究粉末的特征和工藝變化特性的基礎上，采用相應的技術工藝過程，改變粉末的形狀、性能以及它們的組織結構而成為適應不同需要的軸承產品。實體單向軸承軸承體積小并具有高承載能力，有足夠的儲存潤滑脂的空間，可有較長的再來潤滑間隔期。粉末冶金單向軸承與實體單向軸承可以完全的使傳動軸受到驅動力時“鎖死”，避免了傳統式沖壓外圈單向軸承“鎖死”性能不足的問題。粉末冶金單向軸承的制造過程中可以控制材料的成分和性能，提高了產品的一致性。深圳微型粉末冶金單向軸承制造

粉末冶金軸承是金屬粉末和其他減摩材料粉末壓制、燒結、整形和浸油而成的，具有多孔性結構，在熱油中浸潤后，孔隙間充滿潤滑油，工作時由于軸頸轉動的抽吸作用和摩擦發熱，使金屬與油受熱膨脹，把油擠出孔隙，進而摩擦表面起潤滑作用，軸承冷卻后，油又被吸回孔隙中。粉末冶金軸承可在較長時間內不需要添加潤滑油。粉末冶金軸承孔隙率愈高，儲油愈多，但孔隙愈多，其強度愈低。這類軸承常處于混合潤滑狀態，有時也能形成薄膜潤滑，常用于補充潤滑油困難和輕載荷與低速的情況。上海微型粉末冶金單向軸承廠家精選粉末冶金單向軸承，精度高，運行平穩，噪音低。

粉末冶金是什么?粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。運用粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。含油軸承特別適用于不易潤滑或不允許油臟污的工作環境，具有成本低、能吸振、噪聲小、在很長時間內不用加潤滑油等特點。

粉末含油軸承的優缺點：含油軸承的優點：1。比滾動軸承噪聲小。2。振動小。3。制品簡易。4。可省略加工作業，節材、節能。5。不需要特殊的供油機構，不需要從外部補加潤滑油。6。形狀設計自由度大。7。可制成一般熔鑄法無法制造的幾種金屬或金屬與非金屬的復合材料，適于大批量生產，價格低廉。8。可制成多孔性金屬材料。含油軸承的缺點：1。由于是滑動軸承，故比滾動軸承摩擦系數大2。因產生“油壓泄漏”，故PV值有一定限制，不適用于高荷載。3。由于材料具有多孔性，強度不及相應的熔鑄材料。4。少量生產時成本較高。5。對軸承的內徑摩擦進行切削加工時，會使表面多孔性惡化。6。使用前要充分檢驗其適用性由于其精密的制造工藝，粉末冶金單向軸承的尺寸和幾何形狀可以精確控制。

中國臺灣保來得已有四臺機器加入生產行列，亞洲其他國家的粉末冶金廠，如中國大陸、韓國、日本也都進行相同的設備的投資。含油量是含油軸承的一個重要參數。在高速、輕載下工作的含油軸承要求含油量多，孔隙度宜高；在低速、載荷較大下工作的含油軸承要求強度高，孔隙度宜低。按材料不同分為鐵基和銅基。前者承載能力高，但比較容易與鋼軸產生膠合；后者可使用速度較高，但價格較貴。粉末冶金含油軸承普遍應用于各類家用電器、農業機械、汽車配件、五金工具等各種機電類配件中。粉末冶金單向軸承的熱處理和表面處理技術能夠有效地提升軸承的抗磨性和耐用性。廣東耐磨損粉末冶金單向軸承定制價格

粉末冶金單向軸承的材料可以根據不同需求進行選擇，提高了適應性。深圳微型粉末冶金單向軸承制造

粉末含油軸承是一種孔隙中充滿潤滑油的多孔合金產品。其工作原理是，當軸轉動時，由于軸與軸承之間的摩擦、鐵基含油粉末冶金軸承的溫升或泵送作用，潤滑油會在軸承與軸之間的摩擦面上滲出，形成摩擦系數較低的油膜。當重要官員停止轉動時，油會流回軸承，這就是所謂的自潤滑油軸承。這種鐵基含油粉末冶金軸承消耗的潤滑油少，所以含油軸承不需要從外部供油，設計和使用方便簡單。鐵基含油粉末冶金軸承的優點：1、低噪音；2、振動小；3、設計和應用簡單；4、易于設計和生產；5、不需要特殊的供油機制；6、外形設計自由度大；7、適合大規模生產，價格低廉。深圳微型粉末冶金單向軸承制造