特點：多孔塑料含油軸承表面很軟，不易損傷軸頸，允許有較大的同軸度公差，但強度和剛度比多孔金屬含油軸承低、承載能力小、熱穩定性和導熱性差。為改善多孔塑料的這一缺點，可將塑料層厚度盡量減薄，用金屬背襯來支承塑料薄層。FU銅基含油自潤滑軸承是以錫青銅粉末為原料，經過模具壓制，在高溫中燒結后整形而成。它的基體有細微、均布的孔隙，經潤滑油真空浸漬后形成含油狀態。該產品具有短期不加油潤滑，使用成本低，內外徑尺寸可變化等特點，適應于中速、低載荷的場所使用。粉末冶金單向軸承的內部結構均勻，提高了軸承的穩定性。上海非接觸式粉末冶金單向軸承廠家精選

單向軸承整體式加工：單向軸承整體式加工是通過雕刻機床等設備，將材料進行加工、切削、打磨等一系列步驟，制造成單向軸承的方法。該制造方法具有以下特點：1.制造精度高。整體式加工單向軸承的加工精度較高，能保證產品的質量和性能。2.適用于大批量生產。整體式加工單向軸承適合于大批量生產，能夠較好的保證產品一致性。3.產品成本較高。由于整體式加工需要進行多道工序，因此其制造成本相對較高。總體而言，粉末冶金單向軸承在成本和制造周期上比整體式加工更具優勢，而整體式加工單向軸承則可以更好的保證產品的精度和一致性。企業在選擇制造方式時，應根據具體情況進行選擇。東莞耐高溫粉末冶金單向軸承粉末冶金單向軸承利用粉末冶金工藝制造，具有優良的耐磨性和高溫性能。

中國臺灣保來得已有四臺機器加入生產行列，亞洲其他國家的粉末冶金廠，如中國大陸、韓國、日本也都進行相同的設備的投資。含油量是含油軸承的一個重要參數。在高速、輕載下工作的含油軸承要求含油量多，孔隙度宜高；在低速、載荷較大下工作的含油軸承要求強度高，孔隙度宜低。按材料不同分為鐵基和銅基。前者承載能力高，但比較容易與鋼軸產生膠合；后者可使用速度較高，但價格較貴。粉末冶金含油軸承普遍應用于各類家用電器、農業機械、汽車配件、五金工具等各種機電類配件中。

油滾動軸承規定抗壓強度高，孔隙率低。含油軸承的原材料關鍵有多孔結構金屬材料和多孔塑料二種。由多孔結構的金屬材料制成的含油軸承，其基本原料分為鐵基和銅基兩大類。前一種承載力高，但很容易與鋼軸結合在一起，后一種批準速度快，價格昂貴。含油軸承應用的多孔塑料是滌綸、脲醛樹脂等熱固塑膠。含油多孔塑料軸承表面光滑，不易損壞電機軸，允許有較大的平行度公差，但其抗壓強度和彎曲剛度比含油多孔結構金屬材料軸承小，承載能力低，耐熱傳熱差。為了改善多孔塑料的缺陷，可以盡可能減小塑料層的厚度，支撐點塑料層由金屬材料背襯。粉末冶金單向軸承傳動平穩、靈活，具有良好的過載保護能力。

粉末冶金軸承可分為滾動軸承和滑動軸承，滑動軸承可分為自潤滑軸承、油潤滑軸承和更先進的氣體潤滑軸承。微型電機使用的軸承產品主要是油潤滑軸承，包括滾動軸承和滑動軸承。這種軸承消耗的潤滑油少，所以含油軸承不需要從外部供油，設計和使用方便簡單。軸承的優點：1、低噪音；2、振動小；3、設計和應用簡單；4、易于設計和生產；5、不需要特殊的供油機制；6、外形設計自由度大；7、適合大規模生產，價格低廉；含油軸承的缺點：1、摩擦系數大于滾動軸承；2、因為“油壓泄漏”，不適合快樂負荷；3、由于結構為多孔粉末，不適合強度高設計應用。粉末冶金單向軸承是一種采用粉末冶金工藝制造的軸承。上海機械配件用粉末冶金單向軸承現貨直發

獨特的粉末冶金制造工藝，使軸承具有更高的強度和硬度。上海非接觸式粉末冶金單向軸承廠家精選

特點：粉末冶金含油軸承（含油軸承）是一類孔隙中含浸有潤滑油的多孔性合金制品。當軸旋轉時，因軸與含油軸承之間的摩擦使含油軸承的溫度升高和泵吸作用。潤滑油含滲出于含滲出于含油軸承之內徑或外徑的摩擦表面，當軸停止轉動時。潤滑油又回流于含油軸承內部。因此，潤滑油的消耗量是非常的小，可在不從外部供給潤滑油的情況下，長期運轉使用。非常適合于供油困難與避免潤滑油污染的場合。含油軸承大量的應用于：電機行業、汽摩行業、家電行業、數碼產品、辦公設備、電動工具、紡織機械、包裝機械等各類機械設備上。上海非接觸式粉末冶金單向軸承廠家精選