拜耳公司和GE公司各自于1956年宣布建設生產聚碳酸酯的工廠。H.Schnell于1956年發表了關于試制成功新型熱塑性聚碳酸酯的報道。拜耳公司于1958年實現聚碳酸酯的工業化生產,商品名為Makrolon,GE公司于1959年推出商品名為Lexan的聚碳酸酯。
而2004年帝人和拜耳在中國建廠,把原本在發展中的國產化進程造成重大打擊。縱觀整個行業,工程塑料國產化很低,但凡你能生產,我就降低價格使得市場無法打開。之前國內有5000噸裝置,后來關停了。
2011年底寧波浙鐵大風化工有限公司引進國內外先進生產技術建設聚碳酸酯生產裝置,并于2014年順利投產,開啟了國內聚碳酸酯行業的新篇章。浙鐵這個萬噸級的屬于國內較早套非合資的裝置,之后還有山東魯西。 溫度過低,粘度大,供料不足,會導致制件表面收縮、起皺紋、無光澤、銀絲紊亂;耐寒級PC經銷商
成型條件要點:
熔融溫度與模溫:比較好的成型溫度設定與很多因素有關,如注塑機大小、螺桿組態、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言,為了讓塑料漸漸地熔融,在料管后段/進料區設定較低的溫度,而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小,逆向式的溫度設定亦可。
模溫方面,高溫模可提供較佳的表面外觀,殘留應力也會較小,且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。
螺桿回轉速度:建議40至70rpm,但需視乎機臺與螺桿設計而調整。
注塑壓力:而比較高為了盡速填滿模具,注塑壓力愈大愈好,一般約為850至1400KG/CM2,可達2400KG/CM2。
背壓:一般設定愈低愈好,但為求進料均勻,建議使用3至14KG/CM2。
PCIR2200 WW聚碳酸酯是優良的E(120℃)級絕緣材料,用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管 電話機殼體及零件等。
通常認為:在成型聚碳酸酯時,分子鏈被迫取向,且取向由于聚碳酸酯分子鏈上具有苯環而比較困難,并在成型后,被取向的鏈趨于恢復自然狀態,但是由于整個分子鏈已經被凍結和大分子鏈之間的相互左右,從而造成制品存在殘留應力;同時聚碳酸酯內部還存在大分子鏈間的作用力和相互纏結力即抗開裂力,這個力的大小取決分子鏈的長短,鏈間的纏結數目,分子鏈之間的作用力。當抗開裂能力和內應力平衡時,產品不會出現開裂現象,而當抗開裂能力小于內應力時,就會出現產品成型時合格,而存放一段時間后開裂的現象。簡要概括為:分子鏈上苯環——成型取向——制品成型后出現內應力——當內應力和抗開裂能力平衡——合格制品——當內應力大于抗開裂能力——產品開裂。
對生產PC制品的塑機要求:
要求制品的比較大注射量(包括流道、澆口等)應不大于公稱注射量的70-80%;
鎖模壓力:以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸);
機臺大小:成品重量約為注塑機容量的40至60%為比較好,如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時,需減少10%,1盎斯=28.3公克。
螺桿:螺桿長度標準應有15個直徑長,其L/D為20:1比較好。壓縮比宜為1.5:1至30:1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環式,其樹脂可流動間隙十分少應有3.2MM。
PC由于具有優異的耐熱性、耐沖擊性、剛性和良好的加工流動性。
產品設計及裝配工藝改善:
為消除塑膠件成品應力開裂現象,工程技術人員在設計產品之初,要考慮注塑零部件裝配成成品的狀態,防止裝配后零部件相互配合尺寸出現過贏狀態,從而使某一注塑零部件長期處于受力變形的風險;如果此問題無法徹底避免,則需要對長期受力零件的部位結構進行加強(如過渡部分進行加筋或倒角等)。對于成品塑膠件的驗證,一般會采用冷熱沖擊法進行試驗,具體方法為:隨機抽取20個以上的成品,放入冷熱沖擊箱里,低溫段為-40℃,高溫段為+80℃,各溫度段時間為4h,沖擊50個周期,如沒有發現產品開裂即為正常。
世界眼鏡業聚碳酸酯消費量年均增長率一直保持在20%以上,顯示出極大的市場活力。透明級PC特點
PC的彎曲模量可達2400MPa以上,樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100℃時,在負載下的蠕變率很低。耐寒級PC經銷商
國內PC產能
我國聚碳酸酯(PC)需求較大,且以每年8%到12%的速度快速增長。我國是PC的凈進口國,化工在線統計,2015年國內PC的表觀消費量約165.5萬噸,進口量為142.7萬噸,出口量為21.1萬噸,自給率不到三成。截至2016年10月底,我國PC產能共89.3萬噸/年。中國PC產能主要集中在外資企業,其產能占中國總產能的72.8%,中外合資企業占8.7%,國內企業占18.5%。
隨著科思創在2016年10月將上海PC產能翻倍至40萬噸/年以及年底魯西化工一期項目投產,2016年底,我國PC產能近90萬噸/年。中國PC產能主要集中在外資企業,其產能占中國總產能的7成以上。按地區統計,中國PC主要集中在上海、浙江、北京和山東等省市。
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