生產技術及廠商主要分為光氣法和酯交換法，光氣法主要包括溶液光氣法（已淘汰）、光氣界面縮聚法（仍占據主要產能），酯交換法包括傳統熔融酯交換法（DPC由光氣制備）、非光氣熔融酯交換法（DPC酯交換制備）。

PC的主要生產商家主要有：沙特基礎工業公司、拜耳、日本三菱、LG化學、臺化出光、中國臺灣奇美、韓國三星、嘉興帝人、新加坡帝人、陶氏、三星較早毛織、俄羅斯喀山、泰國三菱、寧波浙鐵大風化工等。

PC的改性：要改善PC應力開裂、流動性不佳等問題，一般通過增韌、增強、阻燃和合金化等方向對PC進行改性。PC常見的改性品種如下圖： 聚碳酸酯可分為防靜電PC，導電PC，加纖防火PC，抗紫外線耐候PC，食品級PC，抗化學性PC。透明白底PC

預計到2021年，世界PC產能將達到680.0萬噸/年。隨著各國環保力度加大，非光氣熔融酯交換縮聚工藝優勢逐漸凸顯，但由于目前該技術不對外轉讓，因而未來一定時期內，改進的光氣法仍將是PC主要的生產方法。

未來世界PC消費仍將穩步增長，亞洲地區是主要消費增長點。按消費結構分，未來薄膜/片材、電子/電氣、汽車、器具/家庭用品仍將是世界PC的主要消費領域，其中電子/電器行業的消費量將不斷增長，而在光學媒介方面的消費量將不斷減少。 沙伯基礎PC經銷商注塑壓力對制件性能影響主要表現在保壓時間上。

注射溫度

聚碳酸酯的熱加工特性有兩個方便之處：

有較高的熱穩定性和很寬的成型溫度范圍；由溫度變化引起粘度變化較大，由剪切速率變化引起粘度變化較小。即聚碳酸酯熔融流動性大受溫度變化的影響，而壓力的影響作用不大。

所以歷來都是把注塑溫度的調節作為順利進行成型和控制制件質量的必要而有效的手段。

但要注意，若溫度過低，因粘度大，供料不足，制件表面收縮或起波紋，無光澤，銀絲凌亂；溫度過高或高于320℃而停留時間過長，會造成嚴重降解，制件帶飛邊，轉為暗褐色，表面有銀絲暗條，斑點和紋跡，內部有氣泡，各種性能都變劣。

PC類塑膠即使遇到非常低之水份亦會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象。因此在成型加工前，應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等之異常外觀。

為避免水份所產生異常之情況，聚碳酸酯在加工前，應先經熱風干燥機干燥三至五小時以上，溫度設定為120℃，或者經除溫干燥機來處理水份，但除濕空氣在漏斗入口處應有-30℃之**。

為滿足各種注塑成型工藝的需求，聚碳酸酯有不同熔融指數的規格。通常熔融指數介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。但是其比較好加工條件因注塑機種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規格之不同，而有相當之差異，應依據實際情形加以調整。 根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。

聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。由于聚碳酸酯結構上的特殊性，現已成為五大工程塑料中增長速度十分快的通用工程塑料。

加工條件聚碳酸酯的綜合優良，特別適用于制造尺寸精密、形狀復雜、承受輕負荷或較少沖擊負荷的小型制件。加工過程中，粘度隨溫度的增加而降低，需嚴格控制原料干燥、注射溫度、模具溫度三大條件。

應用范圍：聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、**化、系列化方向發展，已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自**的品級牌號。

聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。中國臺灣奇美PC代理商

它具有高度透明、耐熱性好和機械強度高等優點，在日常生活中有著廣大的應用。透明白底PC

成型條件要點:

注塑速度：射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流痕現象，則應用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。

從注塑切換為保壓之時，保壓要盡量低，以免成型品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕；條件是120至130℃約三十分鐘至一小時。

料筒清掃：

（1）在聚碳酸酯的成型溫度下，加入清洗料(常選用PP或PE)，連續射出二十至三十次。

（2）將機臺后退，續將清洗料空射，直至射出的清洗料開始膨脹起泡。

（3）將料筒溫度重新設定到200至230℃。

（4）繼續將清洗料空射，直到清洗料熔膠溫度達260℃且外表看起來很干凈透。透明白底PC

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