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蘇州塑膠色母粒公司

來源: 發布時間:2025-07-15

    色母粒的造粒工藝是塑料著色產業鏈中的終端環節,其技術精度直接決定色母粒的商品化價值。該工藝通過物理形態轉化,將熔融狀態的混合物料加工為標準粒徑的顆粒,為下游塑料加工提供可直接使用的著色載體。工藝流程與技術要點造粒工藝流程包含三步:熔融擠出:經混合工藝處理的原料進入雙螺桿擠出機,通過分段溫控實現塑化。例如,生產通用色母粒時,一區溫度控制在160-180℃軟化樹脂,二區提升至200-230℃促進顏料分散;成型冷卻:熔融物料經模頭擠出后,采用水環切?;蛩虑辛O到y成型。水環切粒適合常規粒徑(3-5mm),水下切粒則能生產更小粒徑(1-2mm)產品;后處理:粒料需經振動篩去除連粒,再通過風冷系統降溫至40℃以下,然后進入包裝工序。 色母粒在吹塑或注塑加工中耐受高溫,避免桶體成型時出現色差或性能缺陷。蘇州塑膠色母粒公司

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    色母粒作為塑料制品的主要著色材料,其選擇直接影響產品的外觀、性能及成本。按應用場景匹配類型通用塑料制品:如日用容器、玩具等,可選價格較低的通用型無機色母粒,重點關注色彩鮮艷度與分散性。功能制品:汽車內飾:需選用耐光色母粒(8級氙燈測試700小時ΔE≤),確保長期使用不褪色。食品包裝:必須符合FDA或GB9685標準,重金屬遷移量需低于。電子電器:通過添加導電色母粒(表面電阻率103-10?Ω),實現防靜電與著色雙重功能。2.質量評估主要指標顏料分散性:通過激光粒度儀檢測,D50≤μm為標準,避免制品出現色斑或光澤不均。耐候性能:戶外用品需通過QUV加速老化測試(1000小時ΔE≤),確保色彩穩定性。環保合規性:生物降解色母粒需通過ASTMD6400認證,出口歐盟產品需符合RoHS、REACH指令。 昆山色母色母粒定制生產廠家色母粒需滿足耐高溫、耐遷移和色彩穩定性等嚴苛性能指標。

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    隨著下游塑料制品功能化需求增長,色母?;旌瞎に囌蚋咝阅?、環?;较蜓葸M。例如,在汽車內飾領域,需通過色母粒添加抗紫外線劑以提升耐候性;在醫療包裝中,則需采用無菌化混合工藝確保安全性。同時,功能母粒占比持續提升,2023年中國功能母粒市場規模同比增長9.35%,推動混合工藝向智能化發展,如引入在線顏色檢測系統實時調整配方。質量控制與環保要求混合工藝的終端質量控制需通過色差儀、熔體流動速率儀等設備檢測,確保色母粒色牢度≥4級、分散性達標。環保方面,企業普遍安裝粉塵收集裝置,部分企業已實現溶劑回收率超95%。

    水洗對色母粒性能的深層影響色彩穩定性:未水洗的色母??赡芤驓埩綦s質導致色光偏移,經水洗后色差ΔE值可控制在,滿足制品對色彩一致性的要求。加工安全性:水分含量是影響色母粒性能的關鍵指標。例如,PET色母粒需將含水率控制在,避免高溫加工時發生水解反應,導致制品力學性能下降。環保合規性:水洗可去除顏料中的可溶性重金屬(如鉛、鎘),使色母粒通過RoHS、REACH等環保認證,適配食品包裝、醫療器具等敏感領域。3.行業實踐:水洗工藝的效率與技術創新多級逆流清洗:企業采用三級水洗系統,通過循環水利用降低80%的耗水量,同時保證雜質去除率≥。在線監測技術:部分生產線集成激光粒度儀與電導率傳感器,實時反饋水洗效果,將工藝周期縮短30%。環保處理方案:針對水洗廢水,企業通過膜分離技術回收顏料,并采用生物降解法處理有機污染物,實現廢水零排放。 特殊色母粒賦予中空板防靜電功能,適合電子行業包裝需求。

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    色母粒作為塑料制品著色的重要原料,其質量直接影響終端產品的色彩表現力與穩定性。建立科學的質量控制體系,需從原料篩選、生產過程到成品檢測進行全流程管控。1.原料質量控制顏料篩選:需檢測顏料粒徑分布、色相純度及耐光等級。例如,有機顏料需滿足8級耐光性標準,無機顏料則需控制重金屬含量。載體樹脂驗證:通過熔融指數測試確保載體與基材相容性,如PP載體需滿足MFR2-8g/10min范圍,避免加工時出現熔體破裂。2.生產過程關鍵控制點混煉工藝:采用雙螺桿擠出機時,需控制加工溫度(比載體樹脂熔點高10-15℃)、螺桿轉速(300-500rpm)及真空度(),確保顏料充分分散。顆粒均勻性:通過激光粒度儀檢測粒徑分布,要求D90≤3mm,避免使用過程中出現色斑。3.成品檢測標準色差控制:使用色差儀測試ΔE值,要求批間色差≤,黑色母粒需額外檢測L值波動范圍。耐遷移性測試:將色母粒與PP/PE薄膜共擠,經85℃/72h熱處理后,遷移率需≤。環保指標:檢測多環芳烴(PAHs)含量,歐盟REACH標準要求18項PAHs總和≤10mg/kg。4.質量追溯體系建立批次管理系統,記錄每批原料投料量、生產溫區曲線及檢測數據。例如,某企業通過實施MES系統,實現色母粒色差不良率從。 色母粒為塑料制品注入持久活力。江蘇pp色母粒公司

色母粒的生產設備有哪些關鍵部件?蘇州塑膠色母粒公司

    色母粒的熔融擠出工藝是塑料著色產業鏈中的關鍵環節,其技術精度直接影響色母粒的分散性、色牢度及下游制品性能。該工藝通過高溫熔融與強剪切作用,將顏料、載體樹脂及添加劑均勻混合并塑化造粒,為塑料制品提供穩定色彩解決方案。工藝流程與技術重要熔融擠出工藝以雙螺桿擠出機為重要設備,流程可分為三步:原料預混:經混合工藝處理的色母粒原料進入喂料系統,需嚴格控制投料精度(誤差≤);熔融塑化:雙螺桿通過分段溫控實現物料熔融,一區溫度通常設定在160-180℃以軟化樹脂,二區提升至200-230℃促進顏料分散;擠出造粒:熔融物料經模頭擠出后,通過水環切?;蛩虑辛O到y成型,粒徑控制在3-5mm以滿足不同加工需求。 蘇州塑膠色母粒公司

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