燃煤電廠鍋爐煙氣除塵是ESP和BF的傳統戰場：1.?靜電除塵器 (ESP)：長期主導，利用粉塵高比電阻特性（需注意調質），低阻節能，但滿足<30mg/Nm3需4-5電場，對PM2.5脫除有限；2.?袋式除塵器 (BF)：采用PPS/PPS+PTFE覆膜等濾料，效率極高且穩定，易達超低排放（<5mg/Nm3），但阻力較高，濾袋壽命管理關鍵；3.?電袋復合除塵器 (FF)：結合兩者優勢，前電后袋，低阻高效，壽命長，現整體應用；4.?濕式靜電除塵器 (WESP)：常置于脫硫塔后，作為終端精處理，高效去除SO?酸霧、PM2.5、石膏雨滴，保障煙囪視覺透明。超低排放標準下，FF+WESP組合成為主流選擇。靜電除塵器的高壓電場使粉塵荷電后向陽極板遷移，實現低阻力、高效率的顆粒分離。河北高壓脈沖除塵器

反吹風袋式除塵器利用主風機后潔凈氣體或專設反吹風機產生的較低壓氣流，逆向通過濾袋，使濾袋癟塌或輕微抖動，破壞粉塵層并使其脫落。主要分為分室反吹（清灰時該室離線）和噴嘴反吹（在線清灰）兩類。反吹風清灰力量溫和，對濾袋損傷小，尤其適合處理纖維性粉塵（如紡織）或易損濾料（如玻璃纖維）。其結構相對龐大，清灰周期較長，設備阻力波動較大。常采用內濾方式，濾袋無需骨架支撐。在大型煙氣處理項目，特別是玻璃窯爐、炭黑生產、老式電廠鍋爐改造中仍有較多應用。氣布比（過濾風速）通常設計得較低。河北高壓脈沖除塵器電除塵器極線斷裂是常見故障，需定期檢查更換芒刺線或螺旋線。

水膜除塵器是濕式除塵的一種，關鍵是在除塵器筒體內壁形成從上到下的流動的連續水膜。含塵氣體切向或蝸殼進入筒體下部旋轉上升，粉塵顆粒在離心力作用下被甩向器壁，隨即被不斷更新的水膜捕獲并沖走。其效率高于普通旋風除塵器，對微細粉塵有一定效果，同時具有一定的脫除有害氣體（如SO?）能力。結構相對簡單，主要由筒體、溢流槽（或噴嘴）、水封排灰裝置等組成。耗水量較大，需配套水循環和沉淀處理系統。適用于處理中等粘性或親水性粉塵，常見于拋丸清理、鍋爐、鑄造等行業。需注意防腐和防磨損問題。

氣流分布均勻性是保證除塵器高效穩定運行、延長濾袋壽命、降低阻力的基石。不良的氣流分布會導致局部區域濾袋過濾風速過高（加劇磨損、易穿透）或過低（清灰困難、浪費面積），形成“煙氣走廊”。優化措施包括：1.?入口設計：采用漸擴管、導流板（多孔板、葉片式）、合理長徑比；2.?均流裝置：在除塵器內部安裝多孔分布板（開孔率30-50%）、格柵或導流葉片；3.?結構設計：保證箱體截面變化平緩、灰斗傾角足夠（>60°）、避免內部構件阻擋；4.?CFD模擬：在設計階段利用計算流體動力學軟件進行流場模擬和優化。現場測試通常要求各室或各通道的氣流速度相對均方根差<0.25。塑燒板除塵器的剛性結構耐油耐濕，是冷軋機乳化液霧治理的理想選擇。

袋式除塵器是一種高效干式除塵設備，關鍵在于利用纖維織物制成的濾袋過濾含塵氣體。當氣流穿過濾袋時，粉塵被攔截在濾袋外表面或內部（取決于過濾方式），潔凈氣體透過濾料排出。其除塵效率通常高達99%以上，尤其對微細粉塵捕集效果優越。主要結構包括箱體、花板、濾袋及骨架、清灰裝置（如脈沖閥、反吹風機）、灰斗及卸灰裝置。袋式除塵器適應性極強，整體應用于水泥、冶金、化工、電力、食品、機械等行業的工藝粉塵回收與煙氣凈化。濾料的選擇（如滌綸、諾梅克斯、PPS、PTFE覆膜等）和清灰方式（脈沖噴吹、反吹風、機械振打）是決定其性能與壽命的關鍵因素，需根據煙氣溫度、成分、濕度及粉塵特性精心選配。濕式除塵器通過噴霧，讓含塵氣體與水充分接觸，在鋼鐵冶煉廠有效去除高溫粉塵并吸收有害氣體。河北高壓脈沖除塵器

除塵器入口設氣流均布板可避免濾袋局部沖刷，延長使用壽命。河北高壓脈沖除塵器

糧食行業（接收、清理、烘干、輸送、磨粉、飼料加工）產生大量有機粉塵（小麥、玉米、大豆、米糠等），具有可燃炸裂性、一定粘性、易吸濕。除塵要點：1.?防爆設計：必須！泄爆片、隔爆閥、防靜電濾料（<100MΩ）、設備接地、火花探測熄滅系統；2.?除塵器選擇：高效脈沖濾筒除塵器（緊湊、易維護）或防爆袋式除塵器為主；3.?吸塵點設計：針對皮帶轉運、提升機頭尾、料倉、打包口等關鍵揚塵點；4.?濾料：需防靜電、拒水防油處理（防吸濕糊袋）、易清灰（如PTFE覆膜）；5.?防火：入口設高效火花捕捉器，尤其烘干后工段；6.?風管內高風速（>20m/s）；7.?定期徹底清灰：防止粉塵堆積自燃。安全是首要考慮。河北高壓脈沖除塵器