質量管理根據質量檢驗標準，MES從生產現場自動化系統實時采集質量數據。在生產的過程如果出現了質量問題，MES系統就會生成質量異常報警，管理人員可以根據系統找到出現質量問的關鍵工序或操作人員，大幅度縮短質量分析的時間，加快異常處理速度，并且有效提高員工質量意識，保證生產產品的質量。材料管理：MES系統可以實現產品追溯和追溯的功能，通過生產產品的批次，可以查詢到使用了哪些物料，以及物料的數量和性質，同時，對于該批原材料，可以找出哪些產品使用了該批材料。因此MES的簡便安裝、實施和維護具有重要的現實意義。金屬加工企業ERP案例

工廠的車間迫切需要對生產過程進行精確控制，以充分利用現有資源能力。但是ERP系統只能提供較粗略的計劃，難以滿足實際要求。這種矛盾導致了一種新的系統∶制造執行系統（MES）的出現，它連接了這上下層系統之間過去一直被忽略但卻至關重要的信息斷層。它能將ERP系統的命令進一步細化，在對生產過程發出制造指令的同時，以作業計劃表的形式向車間控制系統提供更精確、優化的調度;將從車間控制系統收集整理的數據信息，反饋回經營計劃系統，作為其下一步編制生產計劃的依據。注塑行業ERP有什么類MES的數據采集便于能耗數據查詢及管理。

中國制造業信息化普遍存在的問題： 基礎數據管理差：工廠內部基礎數據管理薄弱，數據集成度差，存在物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時定額不準確等問題。 對信息化有錯誤認識：信息化經常重技術而輕管理;重硬件而輕軟件和咨詢服務。 采購計劃太過簡單粗獷：采購計劃與生產計劃分開編制，采購計劃粗放。庫存數據、消耗定額數據、在制品數據和采購在途數據不及時和不準確，造成采購計劃不準，物資積壓或短缺嚴重的問題。

MES使得在實際生產過程中出現的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統中要求做到對零件的加工工序進行精確控制，具體確定每道工序的投入量和產出量，且要求工序的投入時間和產出時間精度達到時、分級，從而緊湊、合理地安排各工作中心的任務。解決了作為上層的經營計劃系統ERP的困境。現有的ERP商品軟件有些無法管理到計劃到工序級的生產，或有的雖計劃到工序級，但由于系統中的生產日歷是以日為至小時段，因而其計劃也只能確定到日。MES系統具有的工具讓操作者可以不俱備軟件知識，用直覺自行調整系統中的原有報表。

目前國外大企業中使用MES系統已經成為普遍現象，基于對MES用戶的調查和經驗，使用MES所帶來的效益非常可觀。相比于其它任何制造軟件，MES應該是具有吸引力的：使用MES軟件之后，平均減少制造周期時間45%；一般減少數據輸入時間為75%以上；平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準備的紙面工作61%；平均減少引導時間27%；平均減少紙面工作和設計藍圖所帶來的損失56%：平均減少產品缺陷18%。以上列舉的若干統計數據是由國際MESA協會通過調查研究確定的，數據有充分的可靠性。系統會記錄設備的停機原因、管理妨礙因素，設備警報歷史記錄及設備異常分析等。ERP供應商

MES可以秒為維度了解任何設備任何人員在制造的任何產品。金屬加工企業ERP案例

MES強調車間的過程集成、控制和監控，以及合理地配置和組織所有資源，滿足車間信息化需要，提高車間對隨機事件的響應和處理能力，促進車間層的信息化進程。通過構建以“精益生產、智能制造”為特點的車間管理系統，建立數字化車間，從而實現了精益生產和智能制造。數字化車間將信息、網絡、自動化、現代管理與制造技術相結合，在車間形成數字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環節，從而實現了敏捷制造。MES是數字化車間的重要點。MES通過數字化生產過程控制，借助自動化和智能化技術手段，實現車間內制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數控化和生產信息集成化的目標。MES系統在車間內主要包括車間管理系統、質量管理系統、資源管理系統及數據采集和分析系統等，由技術平臺層、網絡層以及設備層實現。金屬加工企業ERP案例

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