質量檢驗： 待檢驗件流轉到檢驗工位時，檢驗人員在系統頁面掃描工單條碼之后，系統自動生成質檢單，對于屬于首檢的業務，勾選“首檢標記”自動生成首檢的質檢單。 檢驗人員在進行檢驗時，如果發現不合格品，需要通過掃描不合格品的二維碼，對不合格品進行記錄、返工返修。 對于合格的返工/返修單件，掃描單件二維碼后，系統自動處理對應的返工單，生成新的檢驗單，并在系統中將此產品的狀態設為合格。 對于不合格的返工/返修單件做不合格品處理。 檢驗完成后，檢驗人員查看檢驗結果后點擊確認完成對檢驗的記錄。質量管理則是負責工廠生產過程質量檢驗。江蘇設備點檢管理案例有哪些

一步云·數字工廠生產過程的數據采集 數據采集模塊是進行物料跟蹤、生產計劃調度、產品維護記錄以及其它生產管理的基礎。一步云·數字工廠的數據采集功能，可以實現對生產現場各種數據的收集和整理工作。主要采集數據如下： 生產數據采集：按照總裝計劃批次記錄各工位的操作員、開工時間、完工時間、產品數量，為生產調度提供依據，同時可以為物料配送系統提供物料配送的生產數據與時間等信息； 設備數據采集：通過與底層自動化設備的接口，實現對設備狀態信息、主要參數的采集與管理，并對設備故障信息提供報警功能； 檢測數據采集：實現整車性能檢測數據的維護和管理，便于性能數據的查詢、統計分析與回溯。北京設備異常預警案例及時反饋客戶催單，可以讓銷售人員了解訂單生產進度，及時反饋給客戶。

MES系統體系架構

數字化車間將信息、網絡、自動化、現代管理與制造技術相結合，在車間形成數字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環節，從而實現了敏捷制造。

MES系統是數字化車間的中心。MES通過數字化生產過程控制，借助自動化和智能化技術手段，實現車間制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數控化和生產信息集成化。車間MES主要包括車間管理系統、質量管理系統、資源管理系統及數據采集和分析系統等，由技術平臺層、網絡層以及設備層實現。

MES執行系統構成

MES系統由車間資源管理、生產任務管理、車間計劃與排產管理、生產過程管理、質量過程管理、物料跟蹤管理、車間監控管理和統計分析等功能模塊組成，涵蓋了制文庫造現場管理等方面。MES是一個可自定義的制造管理系統，不同企業的工藝流程和管理需求可以通過現場定義實現。

許昌中天宇光電氣技術有限公司

一、基本介紹

許昌中天宇光電氣技術有限公司是一家綜合性電氣裝備及復合材料制造生產企業，在國內特種變壓器行業及絕緣材料行業位居前位，是施耐德、西門子等國際集團公司的重點供應商。

二、典型痛點

?生產排期依靠人工進行，效率低、交期不準

?各個模塊業務數據信息不透明，溝通成本大

?生產異常、質量問題反饋不及時，難以追溯

三、客戶訴求

?生產排期在系統中進行，提高生產效率

?保證數據的統一性，加強部門信息協同

?建立生產追溯體系，異常情況實時反饋

四、解決方案

?管理系統化：生產工單、任務分發、任務報工等全業務流程均在一步云·數字工廠系統中進行管控。

?數據統一性：根據客戶業務管理需求和數據管理基礎，建立統一的基礎數據管理方案，包括組織結構數據，物料工藝數據，產線班組數據等。

?安燈及時性：在一步云·數字工廠系統中設置安燈觸發機制。一旦出現異常情況及時把消息通知給對應人員，并在系統上記錄安燈處理情況。

五、客戶收益

?業務流程系統化管控，減少人為干擾，實時展現生產情況，提高生產的透明度、可追溯性，提高信息化水平。

?通過建立統一的基礎數據共享平臺，消除數據壁壘。

?借助完善的安燈體系，提高生產效率。 生產模型將是每個生產訂單一個制造規章，用于指導和約束工廠的所有生產活動。

廣日物流昆山有限公司

一、基本介紹

廣日物流（昆山）有限公司是廣州廣日物流有限公司下屬的國有子公司，是日立電梯和廣日電梯的戰略合作供應商。公司的信息化管理水平處于行業專業水平，其中公司擁有的WMS、智能車載終端、GPS車輛管理、ERP、綜合管理信息系統、辦公OA等各項信息系統貫穿整個業務運作鏈。

二、典型痛點

?供應商多，采購量大，管理難

?零部件多，采購與生產協同難

?內部生產管理信息化水平較低

三、客戶訴求

?采購全程跟蹤管理

?采購生產協同管理

?生產管理改善優化

四、解決方案

?一步云·數字工廠與甄云SRM強強聯合，打造強大高效的電梯零部件綜合管理平臺。

?一步云·數字工廠深入二級供應商現場生產和庫存管理，頭部訂單及設計參數自動分發，為供應鏈協同提供數據支撐。

?內部訂單、計劃、生產、倉儲、質量全流程在線管理，訂單數據自動檢錯、物料齊套在線實時計算。

五、客戶收益

?提高生產協同效率

?數據實時監控預警

?實現快速齊套補貨

?提升供應商管理水平 產品追溯把產品反向追溯生產過程的各個環節，從某個生產環節正向追溯到和這個環節相關的全部產品；北京設備異常預警案例

APS就是是整個一步云·數字工廠系統的中樞。江蘇設備點檢管理案例有哪些

一步云·數字工廠的生產調度層管理 生產任務靜態排序∶確定每個工件進入系統的先后順序，并確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間 生產任務動態調度∶對車間內的被加工任務進行實時再調度（考慮系統擾動）。 車間資源的實時動態分派：因為資源的靜態分配并不意味著在實際的加工過程中零件一定可以得到這些資源。 資源管理∶對車間資源狀態及分配信息進行管理。 詳細計劃∶負責生成操作計劃（即詳細計劃），提供作業排序功能。 生產調度∶以作業、訂單、批量以及工作訂單等形式管理和控制生產單元中的物料流或信息流。 文檔管理∶ 管理與生產單元相關的記錄和單據，以及對生產歷史數據的存儲與維護。 數據采集∶負責采集生產現場中的各種必要的數據信息。 人力資源管理∶提供按分鐘級更新的員工狀態信息數據。江蘇設備點檢管理案例有哪些

上海甄一科技有限公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在上海市等地區的商務服務中匯聚了大量的人脈以及客戶資源，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身不努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是最好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同上海甄一科技供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！