在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，ERP系統(tǒng)負責(zé)處理銷售訂單管理、應(yīng)收帳管理和應(yīng)付帳管理等事務(wù)。而如果由車間憑經(jīng)驗進行排產(chǎn)，有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略，則會讓組織生產(chǎn)很難達到計劃預(yù)期的效果，更難達到縮短生產(chǎn)周期之目的，所以一步云·數(shù)字工廠的重要性得到了體現(xiàn)，系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)計劃、物料需求計劃以及許多其它的文檔，包括車間生產(chǎn)所需的加工單等。然后將這些命令信息下發(fā)給車間，管理工人怎樣執(zhí)行與何時執(zhí)行，保障工廠的規(guī)律運轉(zhuǎn)。讓經(jīng)營決策脫離工廠：解決管理人員無法實時掌握生產(chǎn)的問題，出現(xiàn)異常能給出準確及時決策。設(shè)備管理案例成功經(jīng)驗

一步云·數(shù)字工廠通過采購協(xié)議合同管理的規(guī)范化，降低采購風(fēng)險，后續(xù)建立采購訂單時，可自動帶出雙方協(xié)議價格，便于系統(tǒng)操作和采購成本管理。生產(chǎn)管理功能多且涵蓋的場景全，包括生產(chǎn)訂單自動生成，生產(chǎn)領(lǐng)料方式自主選擇，生產(chǎn)狀態(tài)實時更新，質(zhì)量問題線上記錄反饋，員工工資自動結(jié)算、及時的采銷對賬等。在庫存管理方面，提供整體的庫存管理，包含了庫存計劃計算、庫齡分析、再訂貨點計算和至小安全庫存自動預(yù)警等，在保證庫存現(xiàn)有量的同時采用先進先出原則避免庫存積壓。山東生產(chǎn)批次追溯案例報表模板將會存儲在數(shù)據(jù)庫中，從而實現(xiàn)共享。

通過一步云·數(shù)字工廠可以確定各車間的零部件投入出產(chǎn)計劃，將全廠的生產(chǎn)計劃變成各車間的生產(chǎn)任務(wù)。各車間要完成既定的生產(chǎn)任務(wù)，同時還須將零部件投入出產(chǎn)。將計劃轉(zhuǎn)化成車間生產(chǎn)作業(yè)計劃，即將車間的生產(chǎn)任務(wù)變成各個階段、班組、工作地的任務(wù)。只有將計劃安排到工作地，任務(wù)才算真正落實到實處。為保證生產(chǎn)任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成，必須實行生產(chǎn)控制。生產(chǎn)計劃與控制的內(nèi)容是根據(jù)下達的車間任務(wù)、生成車間作業(yè)計劃并生成派工文件作為生產(chǎn)依據(jù);通過對生產(chǎn)記錄的分析，實現(xiàn)對各工作單元和設(shè)備任務(wù)進展情況的跟蹤與監(jiān)控，保障生產(chǎn)計劃的按時完工。

德祿家具（上海）有限公司數(shù)字化方案（下）

解決方案

庫存管理：倉庫管理條碼化，對倉儲各環(huán)節(jié)實施全過程控制管理，對整個收貨、發(fā)貨、補貨、集貨、送貨等各個環(huán)節(jié)的規(guī)范化作業(yè),還可以根據(jù)需求制作圖形化的統(tǒng)計報表

防呆防錯：裝車前，通過移動手持終端掃描發(fā)貨的托盤/包件，系統(tǒng)進行防呆防錯核驗，確保按照訂單要求嚴格發(fā)貨

條碼管理：通過系統(tǒng)條碼化的管理，從板材入庫時就建立起存貨檔案，收到發(fā)貨計劃后，系統(tǒng)自動進行揀貨推薦，倉管員迅速找到需要揀貨的板材

客戶收益

實時更新庫存狀態(tài)：物料移動狀態(tài)實時更新，對當(dāng)前庫存庫存狀態(tài)及數(shù)量進行實時管控。提供實時庫存信息，結(jié)合領(lǐng)料需求，及時暴露缺料信息。根據(jù)完工情況實時更新訂單狀態(tài)，指導(dǎo)發(fā)貨

設(shè)備輔助高效操作：條碼化管理物料使用PDA進行業(yè)務(wù)操作，減少對經(jīng)驗的依賴性，提高現(xiàn)場操作效率。電子看板實時顯示業(yè)務(wù)指令（發(fā)料、完工、發(fā)貨），提高物料流轉(zhuǎn)效率

條碼防呆防錯管理：基于物料條碼的實物管理，條碼記錄物料信息，保證物料識別準確性。基于貨位條碼的定置定位管理，對倉庫進行準確的庫存管理，防呆防錯。基于包件條碼進行發(fā)貨齊套管理，避免倉庫發(fā)貨產(chǎn)生錯發(fā)漏發(fā)現(xiàn)象。生產(chǎn)異常自動推送對應(yīng)人員，異常快速響應(yīng) 優(yōu)化排程：解決生產(chǎn)排期混亂，設(shè)備人員利用率不足，生產(chǎn)交期經(jīng)常延遲的問題。

倉儲條碼模塊功能包括倉庫接收、采購接收、IQC、采購?fù)素洝l碼管理、入庫上架、庫內(nèi)管理、盤點平臺、盤點掃描、轉(zhuǎn)移發(fā)出、轉(zhuǎn)移接收、倉庫發(fā)貨、發(fā)貨單管理、發(fā)貨撿料、發(fā)貨執(zhí)行以及退貨接收這些功能。同時質(zhì)量管理則可以通過完備可調(diào)的質(zhì)檢體系和移動端質(zhì)檢錄入，來提高質(zhì)檢流程效率。質(zhì)量管理模塊包括以下功能：質(zhì)量標準定義、檢驗任務(wù)看板、報檢結(jié)果錄入、不合格處理、半成品生產(chǎn)追溯、成品追溯和檢驗結(jié)果分析（內(nèi)報檢結(jié)果錄入-PC/APP以及不合格錄入）。軟件會通過各方面的協(xié)調(diào)與優(yōu)化，有效的提高企業(yè)的質(zhì)量持續(xù)改進方針，提升顧客的滿意度。浙江看板管理案例研究

一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)匯集了車間內(nèi)與管理和優(yōu)化生產(chǎn)活動全過程相關(guān)硬件或軟件。設(shè)備管理案例成功經(jīng)驗

紐威數(shù)控裝備(蘇州)股份有限公司數(shù)字化方案（中）

解決方案

?在原有SAP中進行工單創(chuàng)建或排期后，自動在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中更新已創(chuàng)建的工單信息。計劃員對已確定需要開始生產(chǎn)的工單進行下達，將系統(tǒng)中工單狀態(tài)由“新建”改為“已下達”，以此方式線上通知車間人員需要開始生產(chǎn)的工單信息；工單在下達后，會根據(jù)提前維護好的工單裝配件工藝路線中的工序，自動拆解為工序生產(chǎn)任務(wù)。班組長在PC上可以對（可選）工序任務(wù)進行資源分派，將工序任務(wù)與設(shè)備、工位進行綁定，隨后由車間員工進行工序任務(wù)報工。

?系統(tǒng)與設(shè)備集成；設(shè)備監(jiān)控看板實時顯示設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備安燈處理情況以及設(shè)備地圖等信息。設(shè)備狀態(tài)分布區(qū)域顯示運行中、故障、維修中等狀態(tài)的數(shù)量匯總。設(shè)備安燈區(qū)域能夠直觀看出易故障設(shè)備以及常見設(shè)備故障原因。各類設(shè)備狀態(tài)以車間或產(chǎn)線維度進行設(shè)備各個狀態(tài)的數(shù)量統(tǒng)計圖。設(shè)備地圖區(qū)域按照車間或生產(chǎn)線直觀顯示每臺設(shè)備運行狀態(tài)等詳細信息。可通過大屏顯示看板、移動APP監(jiān)控生產(chǎn)全過程。

設(shè)備管理案例成功經(jīng)驗

上海甄一科技有限公司成立于2020-04-13年，在此之前我們已在車間管理軟件，供應(yīng)鏈管理軟件，智能制造軟件，數(shù)字工廠軟件行業(yè)中有了多年的生產(chǎn)和服務(wù)經(jīng)驗，深受經(jīng)銷商和客戶的好評。我們從一個名不見經(jīng)傳的小公司，慢慢的適應(yīng)了市場的需求，得到了越來越多的客戶認可。公司現(xiàn)在主要提供車間管理軟件，供應(yīng)鏈管理軟件，智能制造軟件，數(shù)字工廠軟件等業(yè)務(wù)，從業(yè)人員均有車間管理軟件，供應(yīng)鏈管理軟件，智能制造軟件，數(shù)字工廠軟件行內(nèi)多年經(jīng)驗。公司員工技術(shù)嫻熟、責(zé)任心強。公司秉承客戶是上帝的原則，急客戶所急，想客戶所想，熱情服務(wù)。一步云·scm供應(yīng)鏈深度,一步云·數(shù)字工廠,一步云嚴格按照行業(yè)標準進行生產(chǎn)研發(fā)，產(chǎn)品在按照行業(yè)標準測試完成后，通過質(zhì)檢部門檢測后推出。我們通過全新的管理模式和周到的服務(wù)，用心服務(wù)于客戶。一步云·scm供應(yīng)鏈深度,一步云·數(shù)字工廠,一步云秉承著誠信服務(wù)、產(chǎn)品求新的經(jīng)營原則，對于員工素質(zhì)有嚴格的把控和要求，為車間管理軟件，供應(yīng)鏈管理軟件，智能制造軟件，數(shù)字工廠軟件行業(yè)用戶提供完善的售前和售后服務(wù)。