近年來“工業(yè)4.0”的產(chǎn)業(yè)思潮席卷全球，智能制造將會是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方向。工業(yè)4.0的重點在于通過信息化、數(shù)字化，打通信息流，實現(xiàn)上層、中層和下層之間信息互動，達到智能制造。工業(yè)軟件存在于智能制造的每一個角落，重要的工業(yè)軟件包括MES，MES正是智能制造的靈魂，貫穿各個環(huán)節(jié)。MES 作為制造業(yè)企業(yè)信息化的重要組成部分，在“工業(yè)4.0”時代有著非常廣闊的應(yīng)用前景。中國作為制造業(yè)的大國，得益于近年來的迅猛發(fā)展以及中國制造業(yè)企業(yè)在信息化、數(shù)字化方面不斷加大的資金投入，MES在中國的應(yīng)用空間是非常巨大的，在可預(yù)見的未來都將保持平穩(wěn)較快的增長速度。在管理上MES依據(jù)用戶本身的需求設(shè)計的各種單據(jù)。電子產(chǎn)品制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)手機版

MES可以幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的數(shù)據(jù)化。通過MES，企業(yè)可以自動記錄生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各項數(shù)據(jù)以及報表，從而為各種績效考核提供依據(jù)。通過這些數(shù)據(jù)，可以為企業(yè)制定更優(yōu)的績效制度。有了MES系統(tǒng)的幫助，企業(yè)可以通過系統(tǒng)來進行數(shù)據(jù)的記錄、編輯，不會導(dǎo)致信息的失真、丟失以及冗余、虛假現(xiàn)象。這是由于各產(chǎn)線采用了條碼技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以對現(xiàn)場過程的數(shù)據(jù)進行實時采集，實現(xiàn)全過程的監(jiān)控，促進了整個生產(chǎn)流程的順利進行。通過對車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時采集以及對工業(yè)條碼信息技術(shù)的運用，企業(yè)可以實時觀察并控制生產(chǎn)現(xiàn)場，管控產(chǎn)品質(zhì)量，真正實現(xiàn)事中控制，既提高企業(yè)的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品品質(zhì)，又降低了成本，從而提高客戶的滿意度。注塑行業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家好MES系統(tǒng)的使用具有便捷性：再好的系統(tǒng)，如果不能便捷的使用，一切都是空談。

中國制造業(yè)信息化走過近二十年的步伐，很多企業(yè)始終停留在財務(wù)系統(tǒng)，或財務(wù)加供銷存的系統(tǒng)上，真正為企業(yè)創(chuàng)造重要價值的生產(chǎn)管理收效甚微，因此，MES應(yīng)用要真正取得實效，不但需要一個適合企業(yè)的MES軟件平臺，以及滿足行業(yè)共性需求和企業(yè)的個性化需求的系統(tǒng)功能，更需要專業(yè)的MES咨詢和實施服務(wù)伙伴，來實現(xiàn)MES系統(tǒng)的落地。MES軟件的能力需求計劃，是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負(fù)荷，在與工作中心的能力平衡后產(chǎn)生的詳細(xì)工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力上可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、實際應(yīng)用的計劃。車間控制這是隨時間變化的動態(tài)作業(yè)計劃，是將作業(yè)分配到具體各個車間，再進行作業(yè)排序、作業(yè)管理、作業(yè)監(jiān)控。

ERP對于生產(chǎn)管理的缺陷是天生的，它誕生的目的就是為上層管理者服務(wù)。ERP中的生產(chǎn)部分一般由如下幾大模塊構(gòu)成∶主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)訂單管理以及車間現(xiàn)場管理。ERP是基于無限產(chǎn)能，并且是以訂單推出計劃，所以無法給出詳細(xì)的排產(chǎn)計劃。ERP生產(chǎn)管理模塊提供的是一個非常粗略的計劃與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計功能，無法滿足用戶實際的生產(chǎn)流程控制，所以必須有一個計劃層和控制層之間的執(zhí)行環(huán)節(jié)。于是，生產(chǎn)管理的任務(wù)自然由MES （制造執(zhí)行系統(tǒng)）來完成了。MES是ERP與車間作業(yè)控制系統(tǒng)PAC的紐帶，可對工序進行準(zhǔn)確計劃和排序，對車間作業(yè)優(yōu)化調(diào)度，獲得工序作業(yè)計劃的動態(tài)優(yōu)解，從而使企業(yè)的生產(chǎn)管理和控制更加科學(xué)化、實時化和規(guī)范化。系統(tǒng)會記錄設(shè)備的停機原因、管理妨礙因素，設(shè)備警報歷史記錄及設(shè)備異常分析等。

數(shù)字工廠近年來飛速發(fā)展，生產(chǎn)車間如果沒有一套完整的信息化管理系統(tǒng)，將很難在市場競爭當(dāng)中發(fā)展生存。管理者想可持續(xù)發(fā)展，壯大自身的企業(yè)，就必須在信息化建設(shè)中深耕。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）成為越來越多的企業(yè)的心儀選擇。MES是面向車間的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)，是實施智能制造戰(zhàn)略、實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本手段。它處于企業(yè)的計劃層和控制層的中間部分——執(zhí)行層（車間部門），雖然企業(yè)在經(jīng)營中計劃層和控制層都得到了長足的發(fā)展，但是目前在執(zhí)行層仍然存在無法解決的問題。MES能讓企業(yè)在激烈的競爭中隨時隨地、更好地了解自身企業(yè)的發(fā)展與經(jīng)營狀況。MES的使用讓工廠信息透明公開，誤解和內(nèi)耗減少。電子產(chǎn)品制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)手機版

MES適用與多樣性生產(chǎn)流程，支持多條生產(chǎn)線，提高管理效率。電子產(chǎn)品制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)手機版

當(dāng)前絕大部分國內(nèi)甚至國際上的ERP系統(tǒng)因為無法滿足制造業(yè)重點所在的生產(chǎn)部分，在生產(chǎn)方面因為無法滿足"快、短、少"的實際生產(chǎn)需求，從而喪失實用價值，所以不得不淪為擺設(shè)。沒有準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃，就沒有不緊不慢的生產(chǎn)過程。企業(yè)要想交貨準(zhǔn)時、生產(chǎn)過程順暢，就必須對應(yīng)建立起準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃與即時的生產(chǎn)過程監(jiān)控。之后ERP系統(tǒng)的運用將逐漸弱化為進銷存+財務(wù)+后勤管理，生產(chǎn)管理方面則會將交由更加專業(yè)的APS+MES系統(tǒng)負(fù)責(zé)，這是目前制造業(yè)管理軟件的大勢所趨。電子產(chǎn)品制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)手機版

甄一科技，2020-04-13正式啟動，成立了車間管理軟件，供應(yīng)鏈管理軟件，智能制造軟件，數(shù)字工廠軟件等幾大市場布局，應(yīng)對行業(yè)變化，順應(yīng)市場趨勢發(fā)展，在創(chuàng)新中尋求突破，進而提升一步云·scm供應(yīng)鏈深度,一步云·數(shù)字工廠,一步云的市場競爭力，把握市場機遇，推動商務(wù)服務(wù)產(chǎn)業(yè)的進步。業(yè)務(wù)涵蓋了車間管理軟件，供應(yīng)鏈管理軟件，智能制造軟件，數(shù)字工廠軟件等諸多領(lǐng)域，尤其車間管理軟件，供應(yīng)鏈管理軟件，智能制造軟件，數(shù)字工廠軟件中具有強勁優(yōu)勢，完成了一大批具特色和時代特征的商務(wù)服務(wù)項目；同時在設(shè)計原創(chuàng)、科技創(chuàng)新、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等方面推動行業(yè)發(fā)展。我們在發(fā)展業(yè)務(wù)的同時，進一步推動了品牌價值完善。隨著業(yè)務(wù)能力的增長，以及品牌價值的提升，也逐漸形成商務(wù)服務(wù)綜合一體化能力。公司坐落于香花橋街道郟一村7號7幢H區(qū)160室，業(yè)務(wù)覆蓋于全國多個省市和地區(qū)。持續(xù)多年業(yè)務(wù)創(chuàng)收，進一步為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟、社會協(xié)調(diào)發(fā)展做出了貢獻。