長春華信科瑞光電技術有限公司數字化方案（上）

基本介紹

長春市華信科瑞光電技術有限公司系原長春華信光電子有限公司，十八年來一直致力于通訊產品的研發、生產及銷售，在全球范圍內銷售光通訊類產品。華信科瑞與多家科研、學術機構合作，擁有豐富的研發經驗和雄厚的技術創新能力，充足的生產及檢測設備和專業的技術員工。

典型痛點

?生產進度難追蹤、車間用料難管控

?采購接收入庫無規范，庫存難管理

?質量檢驗標準多、售后問題難追溯

客戶訴求

?生產進度實時跟蹤，用料管理規范化

?實現采購接收入庫、庫存管理規范化

?建立質檢規范、實現質量正反向追溯 產品追溯把產品反向追溯生產過程的各個環節，從某個生產環節正向追溯到和這個環節相關的全部產品；浙江生產批次追溯案例分享

一步云·數字工廠的計劃執行 可以在系統內動態調整計劃順序，暫停和恢復計劃的執行。對生產計劃狀態的修改會實時反映到現場工位。系統實時統計完工情況，提供統計結果給管理人員或其它信息系統。根據計劃及裝配 BOM 實時計算和匯總生產過程需要使用的物料數量。按照生產狀態，定時配送到裝配線的每一個工位。以“拉動”和“推動”等方式，滿足現場各加工工位物料的配送管理，實現電子化物料交接手段。及時反饋物料使用情況，動態掌握現場庫存。系統自動缺料預警，提示補料。天津產量統計案例分享優化排程：解決生產排期混亂，設備人員利用率不足，生產交期經常延遲的問題。

質量檔案功能:支持預先在一步云·數字工廠系統內登記好產品常見的質量問題原因，方便檢測人員進行質量信息的錄入。質量登記功能：每道工序在制品加工完成后，生產人員可對次品信息進行數量登記，記錄質量問題的原因，并建立產品檢測檔案。維修管理功能：不良品下線維修時，維修人員根據不良品檢的測檔案進行維修，并在系統內錄入維修方法，建立產品維修檔案。這些功能通過對質量問題的記錄，梳理問題原因，以達到減少質量問題的效果，提升產品品質。

一步云·數字工廠庫存管理功能 接收入庫：采購接收入庫是倉庫業務活動的首步道環節，是做好庫存管理的基礎。入庫的基本要求是：保證入庫貨物數量準確，質量符合要求，包裝完整無損，手續完備清楚。倉庫人員按照貨物信息到貨接收并打印物料標簽，同時系統會自動生成對應的來料檢驗單據。檢驗判定之后，合格的原材料通過掃碼入合格庫（入庫精細到貨位），檢驗不合格的原材料進行退貨操作。 倉庫發貨：成品生產完成后，倉庫按訂單或合同將貨物發出，完成發運后，系統成品庫存現有量自動扣減。若因某種原因，客戶要將商品退回。這時退回來的商品同樣是需要進行退貨單等相關操作，方便后續的庫存調整與統計分析。APS則負責接收ERP的生產指令，并進行計劃調整和高級排產、工廠計劃模擬、計劃監控調度、計劃分析。

工廠的車間迫切需要對生產過程進行精確控制，以充分利用現有資源能力。但是ERP系統只能提供較粗略的計劃，難以滿足實際要求。這種矛盾導致了一步云·數字工廠的出現。一步云·數字工廠連接了工廠上下層系統之間過去一直被忽略但卻至關重要的信息斷層，它能將ERP系統的命令進一步細化，在對生產過程發出制造指令的同時，以生產計劃表的形式向車間提供更精確、優化的調度;將從車間中收集到的數據信息進行整理，并反饋回經營計劃系統，作為其下一步生產計劃的依據。一步云·數字工廠的物料管理會負責管理工廠范圍內全部物料物流。浙江生產批次追溯案例分享

報表中心可支持對多個數據庫不限量的報表定制和查詢。浙江生產批次追溯案例分享

深圳市三江電氣有限公司

基本介紹

深圳市三江電氣有限公司是一家專業生產高、低壓成套開關柜和母線槽、電纜橋架、機柜、空調設備及承接10KV高、低電力安裝工程的廠家，是獲得國家強制性3C認證產品的廠家。

典型痛點

車間多、生產流程復雜，生產信息不流通

質檢標準多，出現質量問題難查詢、追溯

各個系統數據不流通，部門業務協同較難

客戶訴求

所有車間生產數據透明

線上嚴格規范質檢流程

消除各部門間信息壁壘

解決方案

多維度車間管控：配電一車間和配電二車間：由操作工掃描成品箱碼進行報工，再進行完工入庫操作。鈑金和母線車間：針對工單的具體工序進行數量報工，系統校驗前工序存在合格報工數量后，后工序才有可用量進行報工。

多層級質檢規范：采購到貨入庫后，獲取ERP的采購訂單。針對采購單對供應商來料進行抽檢。檢驗結果錄入系統并回傳ERP。在生產過程中系統可對指定工序進行抽檢，對生產完成的產品進行完工檢，對成品進行全檢。

多維度數據協同：由ERP下達生產訂單后，一步云·數字工廠系統自動進行數據同步。在生產完成后完工入庫記錄同步至ERP。ERP根據成品庫存量下達發貨單據，一步云·數字工廠系統進行發貨。

客戶收益

生產效率提高

產品質量穩定

實現數字化管理 浙江生產批次追溯案例分享

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